ГОСТ 5520-2017 Прокат толстолистовой из нелегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия (с Поправками)
7.1 Характеристики базового исполнения
7.1.1 Марки и химический состав
7.1.1.1 Прокат изготовляют из стали марок:
- 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 16ГС, 17ГС, 17Г1С - нелегированных;
- 09Г2С, 10Г2С1, 10Х2М, 12ХМ, 12X1МФ - легированных.
Примечания
1 В наименовании марок стали буква "К" означает назначение стали - для изготовления деталей и частей котлов и сосудов, работающих при повышенной температуре и под давлением.
2 Соответствие классификации стали по химическому составу, принятой в настоящем стандарте, классификации, соответствующей ранее действующему ГОСТ 5520, приведено в справочном приложении А.
7.1.1.2 Химический состав стали по анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 2.
Элементы, не указанные в таблице 2, не должны специально добавляться в сталь без согласования с заказчиком. Должны быть приняты все меры предосторожности для предотвращения попадания таких элементов из скрапа или других материалов, применяемых при выплавке стали. Однако следы таких элементов могут присутствовать в стали при условии обеспечения механических и эксплуатационных свойств проката из нее.
Таблица 2 - Химический состав стали по анализу ковшовой пробы
Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||||
С | Si | Mn | S | Р | Cr | Ni | Cu | Mo | V | |
не более | не более | |||||||||
Нелегированные стали | ||||||||||
15К | 0,12-0,20 | 0,15-0,30 | 0,35-0,65 | 0,025 | 0,035 | не более 0,30 | 0,30 | 0,30 | не более 0,08 | не более 0,05 |
16К | 0,12-0,20 | 0,17-0,37 | 0,45-0,75 | 0,025 | 0,035 | не более 0,30 | 0,30 | 0,30 | не более 0,08 | не более 0,05 |
18К | 0,14-0,22 | 0,17-0,37 | 0,55-0,85 | 0,025 | 0,035 | не более 0,30 | 0,30 | 0,30 | не более 0,08 | не более 0,05 |
20К | 0,16-0,24 | 0,15-0,30 | 0,35-0,65 | 0,025 | 0,035 | не более 0,30 | 0,30 | 0,30 | не более 0,08 | не более 0,05 |
22К | 0,19-0,26 | 0,17-0,40 | 0,70-1,00 | 0,025 | 0,035 | не более 0,30 | 0,30 | 0,30 | не более 0,08 | не более 0,05 |
16ГС | 0,12-0,18 | 0,40-0,70 | 0,90-1,20 | 0,025 | 0,035 | не более 0,30 | 0,30 | 0,30 | не более 0,08 | не более 0,05 |
17ГС | 0,14-0,20 | 0,40-0,60 | 1,00-1,40 | 0,025 | 0,035 | не более 0,30 | 0,30 | 0,30 | не более 0,08 | не более 0,05 |
17Г1С | 0,15-0,20 | 0,40-0,60 | 1,15-1,60 | 0,025 | 0,035 | не более 0,30 | 0,30 | 0,30 | не более 0,08 | не более 0,05 |
Легированные стали | ||||||||||
09Г2С | не более 0,12 | 0,50-0,80 | 1,30-1,70 | 0,025 | 0,035 | не более 0,30 | 0,30 | 0,30 | не более 0,08 | не более 0,05 |
10Г2С1 | не более 0,12 | 0,80-1,10 | 1,30-1,65 | 0,025 | 0,035 | не более 0,30 | 0,30 | 0,30 | не более 0,08 | не более 0,05 |
10Х2М | 0,08-0,12 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,020 | 0,020 | 2,00-2,50 | 0,30 | 0,20 | 0,60-0,80 | не более 0,05 |
12ХМ | не более 0,16 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,025 | 0,025 | 0,80-1,10 | 0,30 | 0,20 | 0,40-0,55 | не более 0,05 |
12X1МФ | 0,10-0,15 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,025 | 0,025 | 0,90-1,20 | 0,30 | 0,20 | 0,25-0,35 | 0,15-0,30 |
Примечания 1 Для стали марок 15К и 20К, предназначенной для изготовления листов толщиной более 20 мм, допускается увеличение верхнего предела массовой доли марганца (Mn) до 0,80%. 2 Массовая доля остаточной меди (Cu) в стали марок 10Х2М, 12ХМ, 12Х1МФ, выплавленных в электропечах, а также при изготовлении скрап-процессом, не должна превышать 0,30%. 3 Массовая доля остаточного мышьяка (As) в стали марок 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2С1 не должна превышать 0,08%. 4 Массовая доля остаточного азота (N) в стали марок 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2С1 должна быть не более 0,008%, а при выплавке стали в электропечах - не более 0,012%. Допускается в стали, выплавляемой во всех видах агрегатов, массовая доля азота (N) до 0,012%, при этом прокат, независимо от способа выплавки и заказанной категории, должен выдерживать испытание на ударный изгиб после механического старения. 5 Массовая доля остаточного алюминия (AI) в стали марок 10Х2М, 12ХМ и 12X1МФ не должна превышать 0,02%. 6 Допускается микролегирование стали марок 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2С1 алюминием (AI) и титаном (Ti) из расчета получения в стали массовой доли алюминия (AI) не более 0,05%, титана (Ti) - не более 0,03%. 7 Допускается микролегирование стали ниобием (Nb) из расчета получения в стали массовой доли ниобия (Nb) не более 0,05%. 8 Допускается микролегирование стали марок 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С ванадием (V) из расчета получения в стали массовой доли ванадия (V) не более 0,10%. | ||||||||||
Таблица 2 (Поправка. ИУС N 4-2019).
7.1.1.3 Предельные отклонения по массовой доле химических элементов в готовом прокате от норм, указанных в таблице 2, приведены в таблице 3.
Таблица 3 - Предельные отклонения по массовой доле химических элементов в готовом прокате от норм, указанных в таблице 2