ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решения

     6 Процедура принятия решения о применении импортного оборудования и/или комплектующих, являющихся самостоятельным устройством (оборудованием), на ОИАЭ в качестве элементов и/или в составе элементов, отнесенных к классам безопасности 1, 2 и 3

6.1 Процедура принятия решения о применении (первичное или однократное применение) импортного оборудования и/или комплектующих, являющихся самостоятельным устройством (оборудованием), на ОИАЭ в качестве элементов и/или в составе элементов, отнесенных к классам безопасности 1, 2 и 3 по [1] или [2], включает следующие этапы:

а) заключение договоров поставки с включением в них в качестве технической части ИТТ;

б) разработка проектов ТУ, сборочных чертежей и спецификаций к ним, чертежей основных деталей, таблиц контроля качества (для оборудования, попадающего под требования [9]), программ и методик испытаний приемочных, предварительных комплексных и/или автономных (для оборудования автоматизированных систем управления технологическим процессом), приемо-сдаточных, периодических (в случае их отсутствия в проекте ТУ), выполнение расчетов на оборудование и комплектующие, в него входящие и являющиеся самостоятельным устройством (оборудованием), на основании требований ИТТ - при первичном применении;

Примечания

1 Для импортного многокомпонентного оборудования (дизель-генераторные установки, краны мостовые электрические кругового действия и т.д.) по согласованию с ЭО отдельные ТУ на входящие в него комплектующие, являющиеся самостоятельным устройством, не разрабатываются, все требования к комплектующим изделиям должны быть приведены в ТУ на оборудование.

2 Для российского многокомпонентного оборудования (дизель-генераторные установки, краны мостовые электрические кругового действия и т.д.) по согласованию с ЭО допускается вместо отдельных ТУ на входящие в него импортные комплектующие, являющиеся самостоятельным устройством, разрабатывать технические требования по структуре, аналогичной структуре технических требований на импортные электронные компоненты (см. приложение Л).

в) оценка соответствия в форме экспертизы технической документации, указанной в перечислении б), устранение замечаний по ее результатам - при первичном применении; согласование экспертной организацией извещений об изменении технической документации (при наличии), указанной в перечислении б), - при однократном применении по конкретному договору поставки;

г) согласование проектов ТУ, программ и методик испытаний - при первом применении; согласование извещений об изменении ТУ, программ и методик испытаний (при наличии) - при однократном применении по конкретному договору поставки;

д) оценка соответствия в форме приемки и испытаний импортного оборудования и/или комплектующих, являющихся самостоятельным устройством (оборудованием);

е) оценка соответствия в форме контроля и/или приемки полуфабрикатов, сварочных (наплавочных) материалов;

Примечание - Для оборудования, подпадающего под требования [9], должен быть проведен анализ состояния (проверка) производства зарубежного изготовителя полуфабрикатов, предназначенных для корпусных деталей данного оборудования, изготовленных методом обработки давлением и разливки стали. Анализ состояния (проверка) производства проводится ЭО и/или, по ее поручению, специализированной организацией с привлечением поставщиком в состав комиссии представителей ГМО. Анализ состояния (проверка) производства проводится в рамках первой контрольной точки планов качества - для полуфабрикатов, подлежащих оценке соответствия в форме приемки. В рамках отдельной проверки - для полуфабрикатов, проходящих оценку соответствия в форме контроля на изготовителе российского (импортного) оборудования. Акт анализа состояния (проверки) производства включается в состав документов, предоставляемых для проведения оценки соответствия в форме решения о применении импортного оборудования, подпадающего под требования [9].

При проведении проверки полуфабрикатов, изготовленных методом разливки стали, в дополнение к перечню вопросов, проверяемых в рамках анализа состояния (проверки) производства, рассматривается соблюдение технологического процесса производства отливок по следующим разделам (согласно [12]):

- качество шихтовых и шлакообразующих материалов и их подготовка;

- соблюдение требований проведения процессов выплавки и выпуска стали из печи;

- подготовка разливочных ковшей и их подогрев перед разливкой;

- состояние модельной оснастки;

- качество и свойства исходных формовочных материалов;

- качество и свойства формовочных и стержневых смесей;

- сушка форм и стержней;

- качество сборки форм и продолжительность простаивания собранной формы до заливки;

- температура жидкого металла в ковше перед заливкой;

- продолжительность охлаждения отливки в форме;

- соблюдение требований по отбору проб для определения механических свойств и химического состава стали;

- соблюдение требований проведения термической обработки;

- порядок исправления дефектов, выполнение требований технологии сварки при исправлении дефектов;

- рассмотрение технологического процесса (инструкции) по выплавке и разливке;

- рассмотрение технологического процесса (инструкции) по термической обработке;

- рассмотрение методики визуального и измерительного контроля;