ИТС 40-2017 Дубление, крашение, выделка шкур и кожи

     1.3 Экономическая ситуация и занятость в кожевенной промышленности стран Европейского сообщества

Несмотря на прогрессивное расширение ЕС до 27 членов, общее число кожевенных предприятий продолжает снижаться. За последнее десятилетие кожевенный сектор потерял треть своего промышленного потенциала и треть рабочей силы. Большая часть потерь промышленного потенциала кожевенных производств отмечалась в странах Северной Европы, Германии и в Англии. Определенные потери наблюдались в таких странах, как Италия и Испания. Основу кожевенных предприятий в Европе составляют малые и средние предприятия с давней традицией.

В качестве кожевенного сырья используются шкуры мокросоленого или сухо-соленого консервирования, а также хромированный полуфабрикат wet-blue. Рост импорта хромированного полуфабриката связан с переносом наиболее трудоемких и экологически вредных этапов производства в развивающиеся страны. Негативной стороной этого процесса может быть появление в сточных водах и эмиссия в атмосферу токсичных соединений, применение которых в странах ЕС ограничено или запрещено.

На диаграмме (см. рисунок 1.3) представлено распределение объемов производства кож в ЕС по отдельным видам.

     
Рисунок 1.3 - Распределение объемов производства кож по отдельным видам в ЕС

В таблице 1.3 представлены данные по количеству предприятий, числу занятых на производстве и объему выпуска кож в некоторых странах ЕС.

Таблица 1.3 - Объем производства и занятость в кожевенном секторе экономики стран ЕС

Основное внимание в странах ЕС обращают на высокую производительность кожевенного производства и соответствие готовой продукции модным тенденциям в отделке кожи.

Как следует из рисунка 1.3, наибольший объем производства занимает кожа для верха обуви. Кожа для мебели и автомобильная кожа составляют около 30% от общего выпуска. Эти отношения изменяются в широких пределах в тех или иных странах. Например, страны Северной Европы (Швеция, Германия, Австрия и Англия) особое внимание уделяют производству обивочных кож для автомобильной и авиационной промышленности.

Себестоимость готовой кожи на 50%-70% определяется стоимостью сырья. Доля трудовых ресурсов составляет от 7% до 15%, химических материалов - около 10%, энергии - 3%. Экологические издержки оцениваются в пределах 5% от себестоимости продукции.

Инновационные технологии в кожевенной промышленности, как правило, связаны с экологической эффективностью и направлены в основном на использование менее токсичных химических материалов.