Статус документа
Статус документа

ИТС 39-2017 Производство текстильных изделий (промывка, отбеливание, мерсеризация, крашение текстильных волокон, отбеливание, крашение текстильной продукции)

     2.1.10 Типовые схемы и оборудование для отварки и беления текстильных материалов


Выбор технологии беления основывается на технических возможностях предприятия, особенностях ассортиментной политики, сырьевом составе обрабатываемых тканей и технологических ограничениях, связанных со структурой тканей и полотен, склонностью их к деформации в процессе мокрых обработок. К настоящему времени можно выделить нескольно практических технологий беления:

          

Основные этапы процесса подготовки, включающие пероксидное беление, показаны на рисунке 2.6.

Для беления волокон в ватном производстве, пряжи и ровницы, а также некоторых артикулов хлопчатобумажных тканей применяются пряжекрасильные аппараты под давлением. Процессы проводятся при температурах от и выше 100°С, при нормальном и повышенных статических давлениях, исключающих закипание рабочего раствора на всасывающей линии циркуляционного насоса и предупреждающих кавитацию (см. рисунок 2.7).

     

1 - стандартная схема подготовки; 2 - двухстадийная схема подготовки без операции отварки; 3 - схема подготовки под крашения в темные цвета; 4 - схема холодного пероксидного беления

     
Рисунок 2.6 - Технологическая схема способов подготовки целлюлозосодержащих тканей


     
Рисунок 2.7 - Схема организации участка с оборудованием (автоклава) для подготовки и крашения волокна, ровницы, пряжи или беления тканей

          

В таблице 2.13 приведены усредненные технические характеристики оборудования периодического действия.


Таблица 2.13 - Усредненные технические характеристики оборудования периодического действия (котлов) для волокон, пряжи, ровницы и тканей

Номинальная загрузка, кг

Диаметр, мм

Вес паковки волокна, кг

Расход свежего пара, бар/г

Установленная электрическая мощность, кВт

Хлопок, 400-500

1490/500

233

1200-1400

30-35

Полиэфир, 600-700

350

Акрил, 800-850

420

Хлопок, 600-700

1490/500

233

1900-2100

50-55

Полиэстер, 1000-1100

350

Акрил, 1200

420

Хлопок, 1400

1490/500

233

4000-4500

70-80

Полиэстер, 2100

350

Акрил, 2000-2500

420

Хлопок, 800-000*

1725/600

333

2000-3000

50-60

Полиэфир, 1400-1500

500

Акрил, 1800

600

_______________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.


Линии для непрерывного беления тканей расправленным полотном обычно комплектуются из пропиточных и промывных роликовых машин для полотна и запарных машин для обработки тканей врасправку (роликовыми, конвейнерными или устройствами комбинированного типа). На линиях поэтапно возможно проводить процесс щелочной отварки, кислования, серию промывок и перекисного беления. Особенно перспективны линии, оснащенные системой пропитки и промывки с двойной системой роликов по принципу петля в петле (экстракта) или системой спрысков (флеп-снип).

Техническая характеристика линии для щелочной отварки, кислования и пероксидного беления приведена в таблице 2.4.


Таблица 2.14 - Техническая характеристика линии для щелочной отварки, кислования и пероксидного беления.

Элемент характеристики

Значение

Линейная скорость, м/мин

25-120

Мощность электродвигателя, кВт

240

Диаметр рулона ткани, мм

Не более 1000

Производительность, м/ч

1800-2500

КПВ

0,82-0,85

Технологическое потребление:

- пара, кг/ч

5800/5000*

- воды, м

23-26/18-20

- электроэнергии, кВт ч

90/85

Удельный расход на 1000 м ткани:

- пара, кг

1930

- воды, м

8,8

- электроэнергии, кВт ч

26

* В знаменателе дроби значения для линий без кислования.