Выбор технологии беления основывается на технических возможностях предприятия, особенностях ассортиментной политики, сырьевом составе обрабатываемых тканей и технологических ограничениях, связанных со структурой тканей и полотен, склонностью их к деформации в процессе мокрых обработок. К настоящему времени можно выделить нескольно практических технологий беления:
Основные этапы процесса подготовки, включающие пероксидное беление, показаны на рисунке 2.6.
Для беления волокон в ватном производстве, пряжи и ровницы, а также некоторых артикулов хлопчатобумажных тканей применяются пряжекрасильные аппараты под давлением. Процессы проводятся при температурах от и выше 100°С, при нормальном и повышенных статических давлениях, исключающих закипание рабочего раствора на всасывающей линии циркуляционного насоса и предупреждающих кавитацию (см. рисунок 2.7).
1 - стандартная схема подготовки; 2 - двухстадийная схема подготовки без операции отварки; 3 - схема подготовки под крашения в темные цвета; 4 - схема холодного пероксидного беления
Рисунок 2.6 - Технологическая схема способов подготовки целлюлозосодержащих тканей
Рисунок 2.7 - Схема организации участка с оборудованием (автоклава) для подготовки и крашения волокна, ровницы, пряжи или беления тканей
В таблице 2.13 приведены усредненные технические характеристики оборудования периодического действия.
Таблица 2.13 - Усредненные технические характеристики оборудования периодического действия (котлов) для волокон, пряжи, ровницы и тканей
Номинальная загрузка, кг | Диаметр, мм | Вес паковки волокна, кг | Расход свежего пара, бар/г | Установленная электрическая мощность, кВт |
Хлопок, 400-500 | 1490/500 | 233 | 1200-1400 | 30-35 |
Полиэфир, 600-700 | 350 | |||
Акрил, 800-850 | 420 | |||
Хлопок, 600-700 | 1490/500 | 233 | 1900-2100 | 50-55 |
Полиэстер, 1000-1100 | 350 | |||
Акрил, 1200 | 420 | |||
Хлопок, 1400 | 1490/500 | 233 | 4000-4500 | 70-80 |
Полиэстер, 2100 | 350 | |||
Акрил, 2000-2500 | 420 | |||
Хлопок, 800-000* | 1725/600 | 333 | 2000-3000 | 50-60 |
Полиэфир, 1400-1500 | 500 | |||
Акрил, 1800 | 600 |
_______________
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
Линии для непрерывного беления тканей расправленным полотном обычно комплектуются из пропиточных и промывных роликовых машин для полотна и запарных машин для обработки тканей врасправку (роликовыми, конвейнерными или устройствами комбинированного типа). На линиях поэтапно возможно проводить процесс щелочной отварки, кислования, серию промывок и перекисного беления. Особенно перспективны линии, оснащенные системой пропитки и промывки с двойной системой роликов по принципу петля в петле (экстракта) или системой спрысков (флеп-снип).
Техническая характеристика линии для щелочной отварки, кислования и пероксидного беления приведена в таблице 2.4.
Таблица 2.14 - Техническая характеристика линии для щелочной отварки, кислования и пероксидного беления.
Элемент характеристики | Значение |
Линейная скорость, м/мин | 25-120 |
Мощность электродвигателя, кВт | 240 |
Диаметр рулона ткани, мм | Не более 1000 |
Производительность, м/ч | 1800-2500 |
КПВ | 0,82-0,85 |
Технологическое потребление: | |
- пара, кг/ч | 5800/5000* |
- воды, м/ч | 23-26/18-20 |
- электроэнергии, кВт ч | 90/85 |
Удельный расход на 1000 м ткани: | |
- пара, кг | 1930 |
- воды, м | 8,8 |
- электроэнергии, кВт ч | 26 |
* В знаменателе дроби значения для линий без кислования. |