ИТС 39-2017 Производство текстильных изделий (промывка, отбеливание, мерсеризация, крашение текстильных волокон, отбеливание, крашение текстильной продукции)

     1.3.3 Типовые технологические схемы шелкового производства РФ

Целью подготовки тканей из химических нитей и волокон, а также из смесовой пряжи, включающей различные волокна, является удаление шлихты, замасливателей и других загрязнений, нанесенных на нити и ткань в процессе их изготовления. Для этих целей чаще всего используется отварка, представляющая собой обработку в растворах ПАВ или щелочных растворах ПАВ. Процесс беления проводится в исключительных случаях для выпуска тканей в отбеленном виде или для получения светлых и пастельных тонов при крашении или печатании. Выбор белящих агентов и способы беления определяются характером и свойствами отбеливаемого материала.

В условиях влажно-тепловой обработки "шелковые" ткани вследствие термопластичности большинства химических волокон способны фиксировать складки и образовывать неисправимые заломы. Кроме того, эти ткани чувствительны к механическим воздействиям, в результате которых текстильный материал приобретает необратимое удлинение и деформации. В связи с этим подготовку таких тканей проводят расправленным полотном без натяжения на линиях для отварки, крепирования и беления свободной петлей или на линиях, оснащенных перфорированными барабанами, с исключением тянульных роликов, широко применяемых в трикотажном отделочном производстве. Для производств малой мощности применяются джиггеры. Все более широко внедряются универсальные эжекторные машины для отделки тканей в жгуте по системе "мягкий поток". Одной из важных операций для шелковых тканей является термостабилизация. Виды обработок и препараты для заключительной отделки тканей выбираются в зависимости от сырьевого состава, индивидуальных свойств и их целевого назначения.

Общая технологическая блок-схема отделочного производства шелковых тканей на основе химических волокон представлена на рисунке 1.6, типовая технологическая схема для отделки шелковых тканей на основе химических нитей и волокон и их смесей с натуральными - на рисунке 1.7.

     
Рисунок 1.6 - Общая технологическая блок-схема отделочного производства

     
Рисунок 1.7 - Типовая технологическая схема для отделки шелковых тканей на основе химических нитей и волокон и их смесей с натуральными

1.3.3.1 Типовые технологии отделки тканей из ацетатных, триацетатных нитей и смесей их с другими нитями

Отварка указанных тканей проводится в щелочных или слабощелочных растворах неионогенных или анионактивных моющих текстильно-вспомогательных веществ. Для тканей из ацетатных и триацетатных нитей одновременно с отваркой проводят поверхностное омыление, что снижает электризуемость, сообщает им мягкость, гигроскопичность, улучшает гигиенические свойства и сорбционные свойства. В качестве отбеливателей чаще всего используют окислители, реже восстановители. Широкое применение получили оптические отбеливатели белофоры.

Ткани с плотной структурой из ацетилцеллюлозных нитей в сочетании с вискозными (подкладочные и корсетные) отваривают с минимальным натяжением. Ткани из термопластичных волокон (ацетатные, триацетатные синтетические) или их смесей с натуральными или искусственными подвергаются термостабилизации в натянутом состоянии и последующим быстрым охлаждением. Наиболее часто при термостабилизации тканей в качестве теплоносителя применяют горячий воздух. Оптимальная температура обработки для тканей из ацетатных нитей составляет 180°С-190°С, из триацетатных - 200°С-250°С. Термостабилизация осуществляется на термостабилизационных сушильно-ширильных машинах. Термостабилизации можно подвергать ткани суровые, после отварки, после крашения и печатания. Практика работы отделочных предприятий показывает, что термостабилизацию тканей лучше всего проводить после их отваривания в расправленном состоянии. Стабилизировать ткани в суровом виде нежелательно, так как находящиеся на ткани примеси прочно фиксируются при высокой температуре и не удаляются при последующей обработке моющими и эмульгирующими веществами.

Для крашения тканей из ацетатных и триацетатных нитей в основном применяют дисперсные красители. Из богатого в настоящее время ассортимента этих красителей выбирают лучшие по стойкости окрасок к действию мокрых обработок, света, сублимации. Ткани из комплексных ацетатных и триацетатных нитей преимущественно окрашивают периодическим способом на красильно-роликовых машинах (джиггерах) с малым и регулируемым натяжением ткани или эжекторах. Исключение составляют лишь креповые ткани, выработанные из нитей высокой крутки. Креповые ткани можно окрашивать жгутом на красильных барках или эжекторных машинах. Непрерывные способы применяют только при крашении больших партий тканей из триацетатных комплексных нитей. Для получения окрасок светлых и средних тонов используют плюсовочно-запарные линии, для более интенсивного крашения - термозольный способ.

Для крашения тканей, содержащих нити различной химической природы, в основном используют те же красители, что и для крашения индивидуальных волокон. Однако способы крашения при этом не редко приходится существенно усложнять или модифицировать, что связано с разной структурой волокон и различиями в сорбционных свойствах сочетаемых компонентов. Конкретный способ крашения определяется структурой, назначением ткани и требуемым видом окраски. Эта окраска может быть одноцветной, двухцветной, двухтональной или резервной, т.е. с сохранением одного из входящих в смешанную ткань волокон в неокрашенном виде.

В зависимости от химической природы волокон, заложенных в структуру ткани, практически могут быть использованы либо одно- или двухфазные способы непрерывного крашения, либо одно- или двухванные способы периодического крашения. Двухванные способы крашения применяют в том случае, когда используются красители различных классов или красители, требующие неодинаковых условий крашения волокнистых компонентов, входящих в состав ткани.

Ткани из ацетатных или триацетатных нитей в сочетании с вискозными нитями окрашиваются смесью прямых и дисперсных красителей по однованному периодическому или непрерывному плюсовочно-запарному способу на джиггерах или красильно-запарных линиях.

Крашение тканей из ацетатных и полиамидных нитей проводят избранными марками дисперсных красителей однованным способом на красильно-роликовых машинах. При наличии в тканях триацетатных и полиамидных или полиэфирных нитей крашение осуществляют также дисперсными красителями периодическим однованным способом. В зависимости от структуры и вида нитей применяют либо эжекторнье машины, либо аппараты с навоем различных марок.

Для печатания тканей применяют в основном те же красители, что и для крашения. Значительный интерес для печатания тканей из различных волокон представляют пигменты. Для нанесения рисунка используются печатные машины с плоскими или цилиндрическими сетчатыми шаблонами. Фиксация красителей осуществляется в зрельниках завесного типа, обеспечивающих запаривание ткани в среде насыщенного или перегретого пара при температурах от 102°С до 180°С. Ткани в этих зрельниках транспортируются в виде свободных петель, что обеспечивает стабильность линейных размеров текстильного материала и сохранение структуры ткани. В настоящее время шелкоотделочные фабрики комплектуются зрельным оборудованием отечественного производства (зрельники типа 33) и импортным.

Напечатанные ткани после фиксации красителей в зрельниках подвергают интенсивной промывке для удаления загустки, незафиксированных красителей и всех вспомогательных веществ, входящих в состав печатной краски. Эта стадия применяется для всех красителей, кроме пигментных.

Для получения необходимых усадочных свойств, мягкости, драпируемости тканей процесс их промывки проводят без сильного натяжения и с возможностью осуществления процесса релаксации. Для промывки напечатанных тканей используют специальные линии, оборудованные перфорированными барабанами и системой спрысков.

Ткани из ацетатных, триацетатных нитей и в смеси с другими нитями способны накапливать статическое электричество. Электризуемость тканей затрудняет осуществление технологических процессов их отделки и ухудшает эксплуатационные свойства. Для снижения электризуемости ткани обрабатывают антистатическими препаратами. Нанесение антистатических препаратов осуществляется на плюсовке, агрегированной с сушильно-ширильной или стабилизационной сушильно-ширильной машиной. При необходимости антистатическую отделку совмещают с термостабилизацией тканей. Для придания платьевым, блузным и сорочечным тканям мягкого грифа, шелковистости и необходимой наполненности предусматривают умягчающую и износостойкую отделку. Галстучные ткани из ацетатных комплексных нитей каландрируются. Обработке на фрикционном каландре подвергаются также платьевые ткани из триацетатных комплексных нитей, выпускаемые с лощеной отделкой.

Креповые ткани из ацетатных комплексных нитей подвергаются только механическим обработкам. После обезвоживания они высушиваются на сушильно-ширильных усадочных машинах, на которые ткань поступает с некоторым опережением. В процессе сушки происходит ее усаживание, проявление креповой структуры, а также нормализация ширины.

1.3.3.2 Ткани из вискозных нитей и вискозных штапельных волокон

Шелковой промышленностью выпускается довольно широкий и разнообразный ассортимент тканей из вискозного волокна. Для выработки тканей используют как вискозные нити пологой и креповой крутки, так и вискозные штапельные волокна. Целью подготовки тканей из вискозных нитей является удаление шлихты, замасливателей и других загрязнений, нанесенных на нити и ткань в процессе их изготовления. Одновременно с удалением примесей при подготовке тканей к крашению и печатанию необходимо обеспечить равномерное набухание волокна и выявить особенности структуры ткани, например получить креповый эффект.

Для шлихтования вискозных нитей в настоящее время применяют водорастворимые продукты, что позволяет расшлихтовку тканей совмещать с отваркой и проводить эту операцию в слабощелочных растворах поверхностно-активных веществ. При необходимости проводят беление ткани растворами перекиси водорода. Использование водорастворимой шлихты позволяет проводить крашение вискозных и вискозно-ацетатных подкладочных тканей без отварки на плюсовочно-запарных линиях. При выборе оборудования для подготовки вискозных тканей следует учитывать низкую устойчивость вискозного волокна к деформации, особенно во влажном состоянии. Обработку таких тканей желательно проводить при минимальном натяжении.

Ткани из вискозного штапельного волокна содержат трудноудаляемую крахмальную шлихту, замасливатель и имеют желтоватый оттенок. Процесс их подготовки включает опаливание, расшлихтовку и (или) беление. Химическая подготовка вискозных штапельных тканей осуществляется по одностадийному щелочено-перекисному запарному способу на отбельных линиях или в эжекторах.