ИТС 39-2017 Производство текстильных изделий (промывка, отбеливание, мерсеризация, крашение текстильных волокон, отбеливание, крашение текстильной продукции)

     1.2.2 Рынок и ассортимент хлопчатобумажных и смешанных тканей, выпускаемых предприятиями хлопчатобумажной промышленности

Деление ассортимента выпускаемых тканей на группы и подгруппы производится, с одной стороны, по назначению (бельевая, платьевая, подкладочная, полотенечная, платочная и др.), с другой - по особенностям структуры (сатиновая группа), а также по признакам свойств, которые ткани приобретают в процессе технологических процессов производства (например, гладкокрашеная, меланжевая и пестротканая подгруппы, ворсовая подгруппа). В ряде подгрупп учитывается сезонность назначения (демисезонная, летняя и зимняя подгруппы платьевой группы).

Ткани из хлопка делят на две большие группы: бытовые (80%) и технические. Поверхностная плотность на 1 м для хлопчатобумажных тканей составляет 45-850 г. По этому свойству материалы делят на: легкие - до 100 г, средние - от 100 до 200 г, тяжелые - более 200 г.

Материалы по характеру отделки бывают суровыми, гладкокрашеными, отбеленными, меланжевыми, набивными, мулинированными, мерсеризованными, немерсеризованными, аппретированными, неаппретированными и др.

На практике для удобства ткани из хлопка разделяют на 17 больших групп: бельевую, ситцевую, бязевую, сатиновую, плательную, одежную, тиковую, подкладочную, ворсовую, платочную, группу суровых тканей, полотенечную, одеяльную, мебельно-декоративную, упаковочные ткани, группу технических тканей, группу марли. Деление на группы, а затем подгруппы осуществляют по признакам: назначению, особенностям строения, отделке, сезонности.

Все суровые ткани различаются целым рядом показателей, к которым относятся: линейная плотность пряжи (текс) и ее волокнистый состав по основе и утку; плотность нитей по основе и утку (число нитей на 10 см), поверхностная плотность ткани (г/м); ширина ткани (см); разрывная нагрузка полоски ткани 50х200 мм (Н); вид переплетения. Нормы показателей физико-механических свойств закладываются в нормативно-техническую документацию: технические условия (ТУ) или государственный стандарт (ГОСТ), по которым вырабатываются суровые и готовые ткани. Каждому виду ткани после ее разработки и утверждения технических условий, оптовой и розничной цены присваивается номер артикула.

Предприятия хлопчатобумажной промышленности, главным образом ее отделочные производства, выпускают различный ассортимент тканей как чисто хлопчатобумажных, так и смешанных. При содержании синтетических или искусственных волокон до 50% ткани условно относят к ассортименту хлопчатобумажной промышленности, а при содержании более 50% - к ассортименту шелковой отрасли.

В качестве полуфабриката или сырья для выпуска готовых тканей используют суровые ткани, изготовленные ткацкими производствами с применением ткацких станков различных систем.

Существует несколько видов переплетений, которыми вырабатывают на ткацких станках суровые ткани: полотняное, саржевое, сатиновое и сложные. Наибольшее количество хлопчатобумажных тканей вырабатывается полотняным переплетением, значительно меньше сатиновым и саржевым. Сложные переплетения, являющиеся комбинацией основных переплетений, применяют обычно для выработки платьевых, а также некоторых других тканей.

Для тканей ситцевой группы стандартом установлены ширины: 150-180, 220-280 см. Ткани ситцевой группы обычно опаливают с одной стороны, которую затем считают лицевой, частично мерсеризуют и подвергают полному циклу беления. Ситцы выпускаются в основном в набивном виде, в незначительных объемах - гладкокрашеными. В связи с энергозатратностью, трудоемкостью и существенным водопотреблением исчезли вытравные и резервные рисунки по окрашенным тканям, уменьшается применение многовальных грунтовых рисунков, рисунков с прямыми клетками и целый ряд других трудных в техническом отношении и опасных в экологическом плане технологий колорирования. В то же время в последние годы неоправданно снизился уровень набивных тканей одежной группы с грунтовым печатным рисунком активными красителями и бельевых тканей с белоземельным орнаментом пигментными красителями.

Бязевая группа насчитывает до 15 артикулов тканей полотняного переплетения. Поверхностная плотность готовых тканей бязевой группы составляет от 126 до 160 г/м, чаще 140-150 г/м. Допускаются ширины тканей 140-280 см. Ткани бязевой группы могут выпускаться как гладкокрашеными, так и печатными в зависимости от покупательского спроса. Современные бязи могут включать до 15% льняного котонина. Ткани используют главным образом для постельного белья, а также, например, для изготовления белых халатов медицинских и других работников, т.е. ткани используют в тех случаях, когда требуются белые прочные ткани. Степень белизны бельевых тканей должна быть не менее 82%. В состав бязевой подгруппы входят также ткани для пеленок, выпускаемые в отбеленном виде без нанесения аппретов с поверхностной плотностью около 85 г/м.

Миткалевая подгруппа, входящая в состав бельевой группы тканей, состоит из набивных ситцев, мадаполамов, шифонов. Мадаполамы в отделочных производствах изготовляют из сурового миткаля путем полного цикла отбеливания, нанесения аппрета и обработки на каландре с гладким валом. Отбеленные мадаполамы и шифоны в основном используют для изготовления нательного белья, платьев и в качестве отделочных материалов. В состав бельевой группы входят ткани, которые составляют специальную подгруппу. К ним относятся гринсбоны, тик-ластик, выпускаемые в отбеленном виде с плотностью готовой ткани 165-190 г/м.

Сатиновая группа вырабатывается сатиновым переплетением с уточным перекрытием на лицевой стороне. Сатиновая группа насчитывает 30 артикулов тканей. В зависимости от вида применяемой пряжи различают кардные и гребенные сатины. В отдельных случаях выпускают полугребенные сатины из основы кардного прядения и утка гребенного прядения. Сатины выпускают отбеленными, гладкокрашеными и печатными. Все ткани сатиновой группы подвергают тщательному опаливанию с лицевой стороны, мерсеризуют (не мерсеризуют сатины, выработанные из мерсеризованной пряжи или хлопка высоких номеров, а также с вложением вискозного и полиэфирного волокон). Для сатинов применяют различное каландрирование. Для тканей сатиновой группы предусмотрены следующие ширины: 150-160, 220-240, 260-280 см.

Платьевая группа. Ткани платьевой группы в ассортименте хлопчатобумажных тканей бытового назначения не многочисленны и подразделяются на следующие подгруппы: демисезонную, летнюю, зимнюю и ткани из смеси хлопка с химическими волокнами. Демисезонная подгруппа включает все сорочечные, рубашечные, платьевые и платьево-костюмные ткани, широко востребованные швейной промышленностью и требующие импортозамещения. Их изготовляют из хлопчатобумажной, хлопкополиэфирной с содержанием до 45% полиэфирного волокна, однониточной и крученой в 2 сложения, кардной и гребенной пряжи различной линейной плотности. Ткани демисезонной подгруппы выпускают в основном в печатном и гладкокрашеном виде. Отдельные ткани этой подгруппы по желанию заказчиков могут выпускаться отбеленными. В последнее время для улучшения потребительских свойств (внешний вид, малоусадочность, износостойкость, комфортность и др.) наметилась тенденция к увеличению производства смешанных тканей демисезонной подгруппы, главным образом путем применения пряжи из 30%-45% полиэфирного и 30%-55% хлопкового волокон. Для тканей демисезонной подгруппы стандартом предусматриваются ширины 140-180 см.

Летняя подгруппа платьевой группы тканей включает более 50 артикулов в основном сравнительно тонких и легких платьевых хлопчатобумажных тканей. Изготовляют ткани полотняным или сложными переплетениями. К зимней подгруппе относятся ткани с начесом: фланели и байки с двусторонним начесом, бумазеи с односторонним начесом. Ткани данной подгруппы выпускают отбеленными, гладкокрашеными и печатными. Значительное количество фланели оформляется рисунками с детской тематикой. Одежная группа тканей подразделяется на следующие подгруппы: гладкокрашеные, ткани специального назначения, меланжевые и пестротканые, зимняя подгруппа. Для тканей данной группы установлены ширины 120-180 см.

Подгруппа гладкокрашеных тканей состоит из более чем 70 артикулов. Хлопчатобумажные ткани этой подгруппы окрашивают в основном с помощью сернистых и кубовых красителей. Для смешанных тканей, главным образом хлопкополиэфирных, начинают применять термозольный способ крашения смесью дисперсных и кубовых красителей. Возможно использование смесей дисперсных и активных красителей при крашении как термозольным, так и другими способами. При использовании термозольного способа крашения хлопкополиэфирных тканей смесью дисперсных и кубовых красителей достигается однотонное, ровное окрашивание поверхности ткани. Попытки окрашивать смешанные ткани сернистыми красителями по существующим режимам не дали удовлетворительных результатов: окраска получается неравномерной, ткань приобретает непривлекательный внешний вид. В подгруппу гладкокрашеных тканей входят различные саржи, диагонали, молескины, плащевые и палаточные полотна, репсы и другие ткани с различными фирменными названиями, большое количество гладкокрашеных тканей для пошива специальной защитной и форменной одежды для различных отраслей народного хозяйства. Поэтому тканям для спецодежды придают различные виды специальных заключительных отделок, такие как, например, водоотталкивающая, огнестойкая, противокислотная и комплексные виды отделок (например, масло, грязе- и водоотталкивающая).

При разработке новых одежных тканей шире применяется смешанная пряжа из хлопка и полиэфирного волокна, с использованием при этом в смеси более 20% полиэфирного волокна для повышения износоустойчивости, снижения усадки и улучшения изделий.

Подгруппа меланжевых и пестротканых тканей включает до 50 артикулов. Меланжевые и пестротканые ткани вырабатывают в производствах из пряжи, изготовленной из крашеного хлопка или его смесей с синтетическими волокнами. Для обеспечения высоких показателей качества готовых меланжевых тканей необходимо вводить в смесь с хлопком полиэфирные волокна, окрашенные в массе. Эти ткани предназначены для пошива повседневной одежды, в том числе спортивной и рабочей (костюмов, брюк, юбок, курток, детской одежды). Вырабатывают их или из меланжевой пряжи, или пестроткаными из пряжи, разноокрашенной по основе и утку.

Для джинсовых тканей, кроме хлопчатобумажной, используют хлопковискозную, хлопковискозно-полиэфирную пряжу. Поверхностная плотность тканей - 200-450 г/м. Для производства применяют хлопчатобумажную основу, окрашенную в темно-синий цвет красителем индиго, и суровый уток. Возникает необходимость в оснащении меланжевых производств линиями для непрерывного процесса крашения основы красителем индиго с одновременным шлихтованием. Отечественная линия для этого процесса выпускается под маркой ЛКШ-180-1. Ассортимент джинсовых тканей будет развиваться в направлении использования в качестве основы хлопчатобумажной пряжи, окрашенной кубовым красителем индиго. В качестве утка для джинсовых тканей будет использоваться не только суровая, но и окрашенная в различные цвета пряжа, возможна печать на лицевую или изнаночную сторону джинсовых тканей.

Подгруппа тканей для зимней одежды включает около 6 артикулов широко востребованных и актуальных тканей, требующих импортозамещения. К этим тканям относятся хлопчатобумажные сукно, замша, вельвет и др. Их выпускают в сравнительно небольших объемах для верха зимней одежды. На поверхности тканей формируется плотный начес с помощью различного ворсовального оборудования. Ткани изготовляют из пряжи, вырабатываемой в меланжевых производствах из окрашенного хлопка.

Вафельные полотенечные ткани выпускают в основном отбеленными, реже оформленными различными печатными тематическими рисунками. Для изготовления марлевых тканей применяют чисто хлопчатобумажную однониточную кардную пряжу и с вложением до 30% вискозного волокна. Марлю в отбеленном виде применяют для изготовления бинтов и перевязочных средств в медицинской промышленности, а также в отбеленном и суровом виде для бытовых целей.

Техническое перевооружение отделочных производств, оснащение их цепочками многовариантно комбинируемого технологического оборудования для подготовки и беления расправленным полотном, цепными и комбинированными валково-цепными мерсеризационными машинами, линиями термозольного крашения и заключительной отделки с рабочей шириной 140-180, 200-300 см, а также оснащение универсальным оборудованием, к которому относятся джиггеры и эжекторы, создает возможности для выпуска не только легких, средних, но и тяжелых хлопкополиэфирных тканей в любых цветах гладкого крашения.

Расширение технологических возможностей отделочных производств создает благоприятные условия для разработки и создания новых хлопкополиэфирных тканей высокого качества для сорочек, плащей, курток, изделий и школьной формы из крученой гребенной пряжи пониженной линейной плотности с вложением менее 30% полиэфирного волокна, ткани могут выпускаться в печатном и гладкокрашеном виде в зависимости от покупательского спроса и направления моды.

Аналогичное направление в создании ассортимента сохранится для одежных гладкокрашеных хлопкополиэфирных форменных тканей из крученой и однониточной пряжи с вложением до 45% полиэфирного волокна. Обновление одежных тканей путем замены хлопчатобумажных на хлопкополиэфирные ткани, окрашиваемые смесью дисперсных и кубовых красителей в любые цвета с высокой прочностью окраски, положительно влияет на повышение показателей качества благодаря улучшению внешнего вида, снижению бытовой усадки, повышению стойкости к истиранию, износоустойчивости и меньшей сминаемости тканей.

Ассортимент тканей платьевой группы будет расширяться и обновляться за счет выпуска тканей на основе окрашенной пряжи. Это могут быть хлопчатобумажные и хлопкополиэфирные, хлопкольняные (с котонином), а также многокомпонентные, например льнохлопкополиэфирные ткани.

Расширение ассортимента и повышение качества тканей мебельно-тиковой группы основано на широком использовании смеси с полиэфирным волокном, что позволяет резко повысить износоустойчивость тканей. Будут продолжаться работы по замене хлопчатобумажных тканей технического назначения хлопкополиэфирными тканями из синтетических волокон, что позволит увеличить срок их эксплуатации и высвободить хлопок для производства тканей бытового назначения.

Наряду с повышением показателей физико-механических свойств тканей нужно эффективно использовать различные технологические приемы для улучшения художественно-колористического оформления. С точки зрения экологизации процессов колорирования необходима активация развития технологий крашения хлопчатобумажной пряжи и тканей с использованием красителей высокой степени фиксации (активных и кубовых), а синтетических материалов - с применением высокотемпературных технологий крашения дисперсными красителями. Использование данного подхода позволит проводить стратегию ликвидации некоторых стадий в отделочном производстве с обеспечением более рационального подхода к энерго- и ресурсосбережению. Эта работа должна проводиться с учетом сложившихся исторических традиций, покупательского спроса в различных регионах страны, стратегий эффективного импортозамещения данных групп тканей.