ИТС 43-2017 Убой животных на мясокомбинатах, мясохладобойнях, побочные продукты животноводства

     2.7.1 Доставка птицы на птицеперерабатывающее предприятие

Общая эффективность птицеперерабатывающего предприятия в значительной мере определяется на этапах выращивания и доставки здоровой птицы на птицеперерабатывающее предприятие. Хорошо зарекомендовала себя модульная система доставки и приема бройлеров от цеха выращивания до подвески перерабатывающего предприятия (например, контейнерная система доставки живой птицы). Подобная система зарекомендовала себя как лучшее начало первичной переработки с высокой эффективностью, длительным сроком эксплуатации оборудования и максимальным вниманием к самочувствию животных.

Контейнерная система за счет своего модульного принципа подходит для предприятий практически любой мощности, ее можно расширить практически в любое время. Простейшая система состоит из станции разгрузки контейнеров с ручным управлением и предварительной мойки контейнеров. Благодаря разнообразию компонентов конвейера и вариантов компоновки система комплектуется под условия конкретного предприятия. Самую полную контейнерную систему можно укомплектовать современной встроенной системой пылеудаления, взвешивания контейнеров, подключения к заводской системе сбора информации и контроля.

Рис.2.22. Загрузка птицы в контейнеры

Благодаря конструкции контейнеров облегчаются процессы отлова и загрузки птицы в контейнеры, а также существенно снижается риск нанесения повреждений. Конструкция контейнера обеспечивает также наилучшие возможные условия перевозки и минимальный показатель падежа птиц при транспортировке. Размер контейнера позволяет наилучшим образом использовать производственные помещения, а также площадь кузова грузовых автомобилей, имеющихся на рынке.

Выгрузка бройлеров из контейнера производится автоматически под четким контролем, который обеспечивает максимально спокойное состояние. Частоту выгрузки можно задать таким образом, чтобы в любых условиях обеспечивался постоянный поток бройлеров к месту навески.

После поступления в систему последующая обработка контейнера производится автоматически. Пустые контейнеры тщательно моются и дезинфицируются, в соответствии со стандартами отрасли, в модульной многоступенчатой автоматической системе с низким потреблением воды.

Бройлеров отлавливают и загружают в контейнер вручную или автоматически с помощью машины отлова. После заполнения контейнер подается вилочным погрузчиком из помещения цеха выращивания в кузов грузового автомобиля, который перевозит его на птицеперерабатывающий завод.

По прибытии на птицеперерабатывающий завод контейнеры выгружаются вилочным погрузчиком и поступают в приемный буфер. Здесь контейнеры некоторое время отстаиваются, чтобы бройлеры успокоились, а их биохимические процессы стабилизировались. Это предотвращает снижение выхода и ухудшение качества продукции. По окончании периода успокоения контейнеры с помощью вилочного погрузчика подаются на конвейер заводской системы. Он плавно подает их на автоматическую станцию разгрузки контейнеров, где по очереди автоматически открываются дверцы каждого контейнера. После этого контейнер наклоняется. Бройлеры разгружаются из контейнера на систему прилегающих ленточных конвейеров и транспортируются на карусель, где они навешиваются на перерабатывающую линию.

Если оглушение бройлеров предполагается производить в газомодифицированной среде, это происходит сразу же после выгрузки из контейнера. Бройлеров, находящихся в состоянии необратимого оглушения, подвешивают на линию убоя. Пустые контейнеры моют и дезинфицируют в многоступенчатой моечной системе.

Такая технология обеспечивает самый спокойный путь от птицефабрики до подвески цеха переработки (рис.2.23). Риски увечья и стресса птицы минимизированы, таким образом обеспечивается высочайшее качество бройлеров и переработка высококачественной продукции с высоким выходом, наиболее эффективным способом.

Рис.2.23. Подвешивание птицы в цехе переработки

Преимуществами такого подхода в доставке птицы является следующее:

- Заполнить контейнер можно быстро и легко. Его размеры позволяют перевозить грузовым транспортом больше птиц, чем каким-либо другим контейнером или системой с ящиками.

- Прочная конструкция заводской системы и плавный, безударный способ транспортировки даже при максимальной производительности обеспечивает максимальное время эксплуатации.

- Программное обеспечение автоматически регулирует поток поступающих контейнеров с правильным интервалом, что обеспечивает постоянное заполнение технологической линии.

- Программа постоянно следит за функционированием основных компонентов системы. В случае неисправности сразу же выдается соответствующее сообщение, что позволяет немедленно предпринять меры по исправлению и до минимума ограничить время простоя.

На каждом этапе технологического процесса вопросы самочувствия животных имеют крайне важное значение.

Они учтены в концепции и конструкции контейнерной системы доставки живой птицы. Конструкция контейнера минимизирует риск застревания головы, ноги или крыла в процессе погрузки и транспортировки. В них отсутствуют выступы, которые могли бы нанести повреждения. При разработке уделялось внимание и обеспечению оптимальных условий транспортировки. Перемещение контейнеров на станцию автоматической разгрузки происходит медленно и плавно, без встрясок, которые могли бы вызвать беспокойство. Во время автоматической разгрузки минимизирован стресс и риск получения повреждений. Из контейнера птицы разгружаются вниз по направляющим из нержавеющей стали и равномерно поступают на пружинящую ленту, на которой им достаточно места. Они никогда не теряют опору под ногами. Программное обеспечение системы позволяет точно установить интервал разгрузки контейнеров в соответствии с массой бройлеров на каждом уровне. Благодаря этому первые бройлеры из контейнера не могут упасть на ранее выгруженных бройлеров.

Подобная система также благоприятна для условий труда работников. В системе предусмотрены все необходимые защитные ограждения и приспособления, которые соответствуют строжайшим европейским стандартам. Подвеска бройлеров на технологическую линию организована наиболее удобным образом. Встроенная система пылеудаления и регулируемая высота платформ улучшают условия труда. Легкий доступ для обслуживания основных компонентов.

Модульная система мойки и дезинфекции тщательно очищает контейнеры и поддоны, значительно снижая опасность передачи заболеваний от партии к партии. В системе используется только холодная вода. С целью минимизации расхода вода подается по замкнутому циклу, а твердые вещества и загрязнения удаляются на вращающихся сепараторах.