Статус документа
Статус документа

ИТС 32-2017 Производство полимеров, в том числе биоразлагаемых

     2.2.2 Каучук бутадиен--метилстирольный (СКМС) (в том числе маслонаполненный)

Бутадиен-метилстирольный каучук (СКМС) - продукт сополимеризации бутадиена-1,3 и стирола - наиболее распространенный тип каучуков общего назначения, синтез которых осуществляется в эмульсии по свободнорадикальному механизму. Бутадиен--метилстирольные каучуки (СКМС) имеют близкие с СКС структуру и свойства.

Технические и физико-механические свойства СКМС зависят от соотношения бутадиена и -метилстирола, что используется для получения каучуков различного назначения.

В России производство бутадиен--метилстирольных каучуков реализовано на двух промышленных предприятиях - ПАО "Омский каучук" и ООО "Сибур-Тольятти". Периодически малыми партиями выпускаются Воронежским филиалом ФГУП "НИИСК".

По итогам 2016 г. ПАО "Омский каучук" увеличил долю в производстве бутадиен--метилстирольных каучуков с 22% до 26%, став одним из крупнейших производителей каучуков в России (выпущено около 47 тыс. т продукции). По доле в потреблении на российском рынке предприятие занимает первое место среди производителей с показателем 36%. Кроме того, ПАО "Омский каучук" вошел в тройку крупнейших экспортеров бутадиен--метилстирольных каучуков в России: за 2016 г. доля поставок за рубеж выросла более чем в два раза - с 7% до 15%.

В ООО "Сибур-Тольятти" в 2016 г. выпуск бутадиен-стирольных каучуков увеличился на 13% и составил 47,6 тыс. т. Также в 2016 г. предприятие наладило выпуск новой марки этого вида каучука - бутадиен--метилстирольного маслонаполненного каучука эмульсионной полимеризации СКМС-30 АРКМ-27. Новая марка каучука позволит получать улучшенные прочностные характеристики конечных изделий - автомобильных покрышек, резинотехнических изделий.

Воронежский филиал ФГУП "НИИСК" выпускает периодически малыми партиями (в зависимости от спроса потребителя) каучуки высокотемпературной полимеризации СКМС-50П, СКМС-10РКП.

2.2.2.1 Описание технологических процессов, используемых в настоящее время

Производство бутадиен--метилстирольных каучуков, исключая синтез мономеров, состоит из следующих стадий:

1) сополимеризация мономеров в эмульсии;

2) отгонка незаполимеризовавшихся мономеров;

3) выделение и сушка каучука.

Весь производственный процесс оформлен по непрерывной технологической схеме.

Процесс вулканизации бутадиен-стирольных и бутадиен--метилстирольных каучуков аналогичен вулканизации смесей из натурального каучука. Скорость вулканизации бутадиен-стирольных и -метилстирольных каучуков обусловлена природой содержанием в них примесей, эмульгаторов и продуктов их превращения, антиоксидантов и др.

Промышленность синтетического каучука вырабатывает бутадиен-стирольные и бутадиен--метилстирольные каучуки в широком ассортименте полимеризацией при 5°С и 50°С. Наиболее распространены каучуки, получаемые путем полимеризации при температуре 5°С. Эти каучуки содержат 22,0%-25,0% связанного стирола или -метилстирола и относятся к каучукам общего назначения, потребляемым главным образом для изготовления автомобильных шин и резинотехнических изделий. Указанное содержание связанного стирола или -метилстирола является оптимальным в отношении свойств каучуков.

2.2.2.2 Текущие уровни эмиссии в окружающую среду

Показатели потребления сырья и энергоресурсов (нормы расхода) при производстве СКМС приведены в таблице 2.2.6.

В таблицах 2.2.7-2.2.9 представлена информация по выбросам, сбросам, отходам предприятий - производителей эмульсионных бутадиен--метилстирольных каучуков.

При производстве каучуков СКМС загрязняющие вещества (ЗВ) в окружающую среду попадают с воздушными выбросами и сточными водами. Основным источником выделения ЗВ является технологическое оборудование на всех стадиях процесса.

Воздушные выбросы содержат в основном бутадиен и -метилстирол.

При получении СКМС образуются сточные воды, содержащие в основном АПАВ, взвешенные вещества, сульфаты, нефтепродукты. Сточные воды направляются на очистку на локальные и/или общезаводские очистные сооружения.

Твердые отходы

При производстве СКМС образуются следующие основные типы твердых отходов:

- отходы полимерных материалов (крошка, коагулюм);

- термополимер, образующийся в реакторах полимеризации на стадиях сушки и выделения полимера. Такие отходы используются для производства резинотехнических изделий. При необходимости отходы передаются на утилизацию организациям - потребителям отходов, имеющим лицензию по обращению с отходами.


Таблица 2.2.6 - Показатели потребления сырья и энергоресурсов* при производстве каучука бутадиен--метилстирольного (СКМС) (в том числе маслонаполненного)

Показатели

Минимальный расход энергетических (сырьевых) ресурсов в год

Максимальный расход энергетических (сырьевых) ресурсов в год

Сырье, кг/т:

- бутадиен на производство каучука марки СКМС-30АРКМ-15

720 (610**)

760 (640**)

- -метилстирол на производство каучука марки СКМС-30АРКМ-15

205 (175**)

220 (180**)

Электроэнергия, кВт·ч/т

250,00

275,00

Пар водяной, Гкал/т

2,50

2,75

* Удельные расходы по потреблению энергоресурсов показаны только по энергоресурсам, поставляемым со стороны, собственные энергоресурсы в расчетах удельных показателей не учтены;

** Для маслонаполненных марок.



Таблица 2.2.7 - Текущие уровни эмиссии в окружающую среду при производстве каучука бутадиен--метилстирольного (СКМС) (в том числе маслонаполненного) (выбросы)