ИТС 29-2017 Добыча природного газа
2.4.3 Блок регенерации реагента
На установках подготовки газа и газового конденсата производится регенерация реагентов: метанола, гликолей, аминов.
Регенерацию метанола из водного раствора (водометанольной смеси с содержанием метанола от 15 до 75% масс.) производят методами ректификации и огневой регенерации. Регенерированный метанол с содержанием воды не более 10% массовых направляется по трубопроводу в резервуарный парк (рисунок 2.21).
|
Рисунок 2.21 - Схема регенерации метанола
В таблице 2.8 приведены сведения о технологическом процессе регенерации метанола.
Таблица 2.8 - Описание технологического процесса регенерации метанола
Входной поток | Этап процесса (подпроцесс) | Выходной поток | Основное технологическое оборудование |
Водо-метанольный раствор | Отделение конденсата и частичная дегазация | Водо-метанольный раствор, газ дегазации, конденсат | Сепаратор |
Водо-метанольный раствор | Нагрев | Водо-метанольный раствор | Теплообменник |
Водо-метанольный раствор | Разделение метанола и воды | Метанол, водяной пар | Колонна |
Регенерация гликолей. После насыщения парами воды проводят регенерацию гликолей и возвращают в процесс абсорбции. В зависимости от глубины осушки используют различные способы регенерации: ректификация при атмосферном давлении и под вакуумом, азеотропная перегонка, отпарка воды с применением отдувочного газа, огневая регенерация (таблица 2.9, рисунок 2.22).
Таблица 2.9 - Описание технологического процесса огневой регенерации гликоля
Входной поток | Этап процесса (подпроцесс) | Выходной поток | Основное технологическое оборудование |
Гликоль на регенерацию | Выветривание | Выветренный гликоль, газ | Блок дегазации |
Выветренный гликоль | Фильтрация | Фильтрованный гликоль, соли в солесборник | Блок фильтров |
Фильтрованный гликоль | Огневая регенерация | Регенерированный гликоль | Установка огневой регенерации |
|
1 - вакуумная колонна; 2 - вакуумный испаритель; 3 - буферная емкость; 4 - штуцер выхода паров; 5 - люк-лаз; 6 - тарелка дефлегматора; 7 - тарелка верхняя; 8 - секция регулярной насадки; 9, 11 - тарелка средняя; 10, 18 - штуцер входа гликоля; 12 - штуцер предохранительного клапана; 13 - жаровые трубы; 14 - труба дымовая; 15 - штуцер топливного газа; 16, 21 - штуцер дренажа; 17, 19, 20 - штуцер выхода гликоля; 22 - штуцер выхода гликоля в солесборник; 23 - штуцер входа гликоля из солесборника; 24 - трубный пучок
Рисунок 2.22 - Схема огневой регенерации гликоля
Регенерация аминов (рисунок 2.23, таблица 2.10) осуществляется в несколько стадий:
- за счет дегазации при снижении давления в гидротурбине и после подогрева в рекуперативных теплообменниках;
- методом отпарки кислых компонентов в регенераторе; из регенератора 2/3 полурегенерированного раствора направляется в среднюю часть абсорбера и 1/3 часть регенерированного раствора подается в верхнюю часть абсорбера. Каждая установка оборудована узлом сбора и фильтрации раствора амина, что максимально снижает потери амина.
|
1 - эжектор; 2 - сепаратор; 3 - рекуперационный теплообменник; 4 - десорбер; 5 - конденсатор; 6 - нагреватель; 7 - дроссельный вентиль; 8 - емкостный сепаратор; I - насыщенный аминовый раствор; II - пары сепарации; III - газ выветривания; IV - дегазированный аминовый раствор; V - пары; VI - кислый газ; VII - рефлюкс; VIII, IX, X - регенерированный аминовый раствор; XI - сконцентрированный регенерированный абсорбент
Рисунок 2.23 - Схема регенерации аминового раствора