При эксплуатации газовой скважины происходит непрерывное снижение давления газа в промысловом газопроводе. В связи с тем, что отдача газа в магистральный газопровод (МГ) или другому потребителю должна происходить при постоянном давлении, существует необходимость его поддержания. Использование промысловых дожимных компрессорных станций (ДКС) позволяет решить следующие задачи:
- сжать газ до необходимого давления;
- увеличить газоотдачу пласта понижением давления на всем пути движения газа из пласта до приемного коллектора ДКС и в самой залежи;
- увеличить дебит добывающих скважин уменьшением забойного давления и, следовательно, увеличением депрессии.
Дожимные компрессорные станции могут сильно отличаться по конструкции и комплектации, но, тем не менее, в них можно выделить ряд основных элементов:
- установка (цех) очистки газа;
- компрессорный цех;
- установка охлаждения газа после компримирования;
- вспомогательное оборудование.
Главным элементом ДКС является группа газоперекачивающих агрегатов, которые могут работать как по параллельной, так и по последовательной схеме. Под вспомогательным оборудованием подразумевается любые дополнительные устройства, необходимые для корректной работы станции: система маслоснабжения, система подготовки газа собственных нужд, системы электроснабжения, системы автоматики и т.д.
Основная классификация применяемых в ГПА компрессоров (рисунок 2.27):
- поршневые;
- винтовые;
- центробежные.
Рисунок 2.27* - Основные типы компрессоров ДКС [40]
________________
* Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
Поршневые компрессоры относятся к компрессорам объемного типа и работают за счет направленного уменьшения объема рабочей камеры, образованной цилиндром и подвижным поршнем, в которой претерпевает сжатие газ.
Достоинства поршневых компрессоров:
- простота конструкции;
- неприхотливость и надежность;
- невысокая стоимость.
Недостатки:
- неравномерность выдаваемого потока газа;
- цикличность изменения объема рабочей камеры;