ИТС 26-2017 Производство чугуна, стали и ферросплавов

     1.8.1 Модернизация основных переделов

В период после 2000 г. в отрасли активно производились работы по строительству новых и модернизации существующих объектов черной металлургии, в том числе:

- 4-х 160-тонных конвертеров на АО "ЕВРАЗ НТМК";

- толстолистовых станов 5000 в ПАО "ММК" и в АО "ОМК" (АО "ВМЗ");

- пятиклетьевого стана 2000 холодной прокатки в ПАО "ММК";

- рельсобалочного стана в АО "ЕВРАЗ ЗСМК";

- агрегатов по производству оцинкованного листа с полимерными покрытиями на ПАО "ММК";

- 4-х и 5-ти ручьевых машин непрерывной разливки стали на ПАО "ММК", АО "Уральская сталь", ОАО "Первоуральский новотрубный завод", ОАО "Северский трубный завод", ОАО "Волжский трубный завод", ПАО "ТАГМЕТ";

- 2-х ручьевых слябовых МНЛЗ ПАО "НЛМК";

- агрегатов "ковш-печь" в ПАО "НЛМК";

- однопозиционных вакууматоров для АО "ОЭМК";

- двухпозиционного агрегета "ковш-печь" в АО "ОЭМК";

- двухпозиционных вакууматоров для АО "ЕВРАЗ НТМК", ПАО " ММК", ПАО "Северсталь", ПАО "НЛМК";

- рельсобалочного стана в ПАО "Мечел" (ПАО "ЧМК");

- мелкосортно-проволочного стана "170"; мелкосортно-среднесортного стана "370" и сред несортного стана "450" для ПАО "ММК";

- агрегатов для производства оцинкованного листа в ПАО "НЛМК" и в ПАО "ММК",

- литейно-прокатного комплекса для АО "ОМК" (АО "ВМЗ);

- доменной печи "Россиянка" в ПАО "НЛМК" объемом 4300 м;

- нового конвертера N 1 в ПАО "НЛМК" садкой 320 т;

- вращающейся печи N 11 для производства извести в ПАО "НЛМК";

- двух 180-тонных дуговых сталеплавильных печей в ПАО "ММК";

- 120-тонной печи для мини-завода ООО "НЛМК-Калуга";

- 100-тонных электропечей на метзаводах Нижне-Сергинский и Березовский, входящих в группу ПАО "НЛМК", на передельном металлургическом заводе в Балаково (ПАО "Северсталь") и на ОАО "Амурметалл";

- строительство двух агрегатов "ковш-печь"; строительство двух пятиручьевых МНЛЗ и полный переход на непрерывную разливку стали; строительство двух ДСП-135 с выводом из работы двух мартеновских цехов; строительство двух двухпозиционных вакууматоров на ПАО "СТЗ" и ПАО "ТАГМЕТ", входящих в ПАО "ТМК";

- реконструкция ДСП-150 и двух УНРС на АО "ВТЗ", входящего в ПАО "ТМК";

- двухванных стационарных конвертеров на ПАО "ММК". ПАО "ММК" реконструировал бывшие мартеновские цеха (из прежнего оборудования в цехе остался двухванный сталеплавильный агрегат (ДСА)) и ввел в строй эпектросталеплавильные мощности по производству стали. Первый этап реконструкции начался в 2003 г. В мартеновском цехе были установлены: агрегат печь-ковш, агрегат доводки стали и две сортовые машины непрерывной разливки стали (МНЛЗ).

Процесс выплавки стали в ДСА основан на интенсивной продувке кислородом ванны с чугуном и ломом и использовании тепла отходящих газов, выделяющихся при продувке, для нагрева шихты (металлолом, добавочные материалы) в соседней ванне, производительность и КПД печи при таком методе работы возрастает.

Расплавление металлошихты в ДСА осуществляется за счет тепла химических реакций окисления примесей, жидкого чугуна и лома (углерода, кремния, марганца и т.д.), аналогично как в кислородном конвертере, а не за счет сжигания большого количества топлива (природного газа и мазута) как в мартеновском производстве.

Применяемые шихтовые материалы в ДСА аналогичны конвертерному процессу, так шихтой мартеновской печи при скрап-рудном процессе (основной процесс ведения мартеновской плавки) является стальной подготовленный лом 40%-50% и жидкий чугун в количестве 50%-60%, а кислородный конвертер и реконструированный агрегат (ДСА) работают на шихте следующего состава 75% - жидкий чугун и 25% - металлический лом, тем самым по использованию шихтовых материалов и технологии производства сталеплавильный агрегат ДСА полностью повторяет конвертерный процесс.