ИТС 26-2017 Производство чугуна, стали и ферросплавов
1.6.3 Окатыши
Окатыши - твердые шарообразные тела, полученные путем окомкования тонко-измельченных рудных материалов с добавкой связующих веществ с флюсами или без них с последующим упрочнением способами обжига, цементации (с автоклавированием или без него).
Фабрики производства окатышей входят в структуру обогатительных фабрик, что позволяет применять для подачи концентрата конвейерный транспорт.
Окатыши имеют высокую прочность (по барабанной пробе - от 88% до 95%), что позволяет транспортировать к доменным цехам на большие расстояния. Химический состав окатышей приведен в таблице 1.14.
Таблица 1.14 - Качественные характеристики окатышей
Химическое | Fe |
| CaO | MgO |
| S | P | ||
Показатель | 61,3 | 4,1 | 0,20 | 0,4 | 0,22 | 0,08-0,16 | 0,013 | 0,005 | 0,011 |
- | - | - | - | - | - | - | |||
65,5 | 8,3 | 2,90 | 1,3 | 2,350 | 0,008 | 0,017 |
+Динамика производства окатышей железорудных (окисленных) в России показана на рисунке 1.12.
|
Рисунок 1.12 - Динамика производства окатышей железорудных (окисленных) в России [7]
Механическую прочность окатышей определяют на основе барабанной пробы или испытанием на сжатие. Для этого из общей пробы выделяют 20 гранул и каждую раздавливают прессом, фиксируя разрушающую нагрузку. У офлюсованных окатышей удовлетворительного качества сопротивление раздавливанию составляет 2200-2400 Н/окатыш., у неофлюсованных 2500-3000 Н/окатыш.
Желеэнорудные окатыши, в которых часть оксидов железа (до 95%) восстановлена до металла, называются металлизированные (используются, главным образом, в электросталеплавильных печах для получения качественной стали).
Динамика производства металлизованных окатышей в России показана на рисунке 1.13.
|
Рисунок 1.13 - Динамика производства металлиэованных окатышей в России [8]