Статус документа

ИТС 26-2017 Производство чугуна, стали и ферросплавов

1.6.2 Агломерат

Агломерацию следует рассматривать шире, чем окускование, так как при этом удаляются некоторые вредные примеси (сера и мышьяк), разлагаются карбонаты и получается кусковый пористый, офлюсованный материал. Содержание железа в агломерате 53%-58%.

Динамика производства агломерата в России показана на рисунке 1.11. Химический состав агломерата представлен в таблице 1.13.

Рисунок 1.11 - Динамика производства агломерата в России [7]

Таблица 1.13 - Примерный химический состав агломерата


Химическое соединение	Fобщ	Fe2O3	FeO	SiO2	AI2O3	CaO	MgO	P2O5	SO3
Содержание, %	48,22- 60,0	53,46- 60,17	11,65- 21,1	4,3- 12,63	1- 5,66	2,6- 15,63	0,4- 2,30	0,04- 0,5	0,04- 0,13

Важное значение для оценки качества сырья имеет характеристика его прочностных свойств.

Механическую прочность агломерата (и окатышей) определяют в закрытом барабане диаметром 1000 мм и шириной 500 мм с двумя приваренными через 180° уголками 50505 мм. Испытанию подвергают пробу массой 15 кг и крупностью от 5 до 40 мм для агломерата и 5 мм - для окатышей. Обработка пробы в испытательном барабане продолжается 8 мин при скорости его вращения 25 об/мин, после чего ее рассеивают на ситах 55 мм и 0,50,5 мм. Масса частиц более 5 мм, выраженная в процентах от массы всей пробы, характеризует сопротивление дроблению, а масса частиц менее 0,5 мм - сопротивление истиранию. Показатели прочности агломерата на дробление составляют от 55% до 75% и истирание от 4% до 10%.