Статус документа
Статус документа

ИТС 30-2017 Переработка нефти

     2.14 Установки осушки нефтезаводских газов


Осушка газа - процесс удаления из него влаги, присутствие которой является нежелательным, а иногда и вредным явлением. Для нефтезаводских газов осушку применяют в случае использования газа в каталитических процессах, при сжижении, а также при разделении газов низкотемпературной ректификацией. Степень осушки оценивается точкой росы.

Точка росы - это максимальная температура, при которой при данном давлении и составе газа происходит конденсация влаги.

Осушку газа проводят с использованием жидких (гликолей) и твердых поглотителей воды (цеолиты).

2.14.1 Технологии осушки с использованием жидких гликолей

В качестве поглотителей используются в основном водные растворы диэитенгликоля* (ДЭГ) и триэтиленгликоля (ТЭГ), которые обладают высокой влагоемкостью, не токсичны, не коррозионноактивны, дешевые.

_______________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.


чистого ДЭГ 244,5°С

чистого ДЭГ -6,5°С

Принципиальная схема осушки газа раствором ДЭГ приведена ниже (рисунок 2.62).

    
Рисунок 2.62 - Технологическая схема установки осушки газа раствором ДЭГ

     

1 - сепаратор; 2 - абсорбер; 3 - каплеуловитель; 4 - холодильник; 5 - теплообменник; 6 - насос для подачи раствора ДЭГ (или ТЭГ); 7 - выветриватель; 8 - фильтр; 9 - выпарная колонна 9* ((десорбер); 10 - кипятильник; 11 - конденсатор; 12 - насос для подачи раствора ДЭГ(или ТЭГ); 13 - паровой эжектор; 14 - сборник конденсата.

 I - влажный газ, II - осушенный газ

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.


Влажный газ I, пройдя сепаратор 1, поступает в низ абсорбера 2, где сначала очищается в скрубберной части от взвешенных капелек жидкости, а затем поднимается вверх по абсорберу навстречу движущемуся сверху потоку раствора гликоля, который подается на верхнюю тарелку абсорбера. В результате контакта газа и раствора последний поглощает влагу из газа. Осушенный газ II поступает в каплеуловитель 3 и далее направляется по назначению. Раствор ДЭГ собирается в нижней части аппарата и отводится на регенерацию в выпарную колонну десрбер* 9, предварительно проходя теплообменник 5, выветриватель 7 и фильтр 8. В десорбере 9 происходит выпарка раствора и доведение его до первоначальной концентрации. Верх колонны 9 охлаждается водяным конденсатом, подаваемым насосом 12. Подогрев раствора в низу колонны 9 до температуры кипения при заданном давлении происходит с помощью кипятильника 10. Регенерированный раствор гликоля из выпарной колонны проходит теплообменник 5, холодильник 4 и подается в верх абсорбера 2.

_______________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.


Таблица 2.44 - Описание технологического процесса осушки газа гликолем

N этапа

Входной поток

Этап процесса

Выходной поток

Основное технологическое оборудование

Эмиссии

1

Влажный газ

Подготовка газа для нормальной работы абсорбера

Влажный газ, освобожденный от капельной УВ жидкости

Сепаратор

Легкие жидкие углеводороды

2

Влажный газ, Регенери-
рованный ДЭГ

Абсорбция гликолем воды

Осушенный газ

Абсорбер

-

Насыщенный водой раствор ДЭГ

3

Подогретый в теплообменнике обводненный раствор ДЭГ

Выветривание легких углеводородов

Легкие углеводороды

Выветриватель

Легкие углеводороды

Обводненный раствор ДЭГ

4.

Обводненный раствор ДЭГ

Десорбция (регенерация раствора ДЭГ)

Пары воды и растворенные газы

Десорбер

-

Орошение (сконденси-
рованная вода)

Регенери-
рованный раствор ДЭГ

5.

Пары воды и растворенные газы

Охлаждение и конденсация паров воды

Сконденси-
рованная влага на орошение

Сборник конденсата

Сконденси-
рованная влага в канализацию

Сконденси-
рованная влага в канализацию

Несконден-
сированные пары и газы в атмосферу

Несконден-
сированные пары и газы в атмосферу



Таблица 2.45 - Технологический режим работы основного оборудования осушки газа ДЭГ

Параметр

Абсорбер

Десорбер

Температура низ, °С

20-40

160-170

Температура верх, °С

20-40

103-105

Давление в системе, МПа

2-6

0,12-0,14