ОДМ 218.2.090-2017 Методические рекомендации по применению трубчатых сварных шпунтов при строительстве автомобильных дорог

     6 Конструкции заводского изготовления. Технические требования

6.1 Профили ШТС изготавливаются из стальных бесшовных горячекатаных труб по ГОСТ 8732 и электросварных прямошовных труб по ГОСТ 10704, ГОСТ 10706, ГОСТ 20295, к которым сварными соединениями крепят шпунтовые замки. Сортамент труб диаметром 530-1420 мм принимается в соответствии с ГОСТ 52664*.

________________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ Р 52664, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

Применение электросварных спиральношовных труб в соответствии с ГОСТ 8696 и ГОСТ 20295 допускается в сортаменте в соответствии с ГОСТ 52664 для строительства дорожных подпорных стенок и подпорных стенок в составе устоев с раздельными функциями.

Маркировка шпунта состоит из следующих позиций: ШТС, - диаметр в мм, - толщина стенки в мм, марка замка, ГОСТ или Технические условия на изготовление трубошпунта. Например: ШТС-820х10-ЗСГ1** ТУ 5264-017-13512256-2016*.

________________

* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

    
а - положение замков при диаметральном расположении; б - положение замков в радиальных плоскостях;

1 - замок; 2 - труба; О-О - ось шпунтового ряда; - угол поворота шпунтового ряда

     
Рисунок 1 - Положение замков на обычном и угловом шпунтовых профилях

6.2 Для изготовления труб в составе ШТС мостовых и дорожных сооружений допускается применение сталей марок, предусмотренных в ГОСТ 52664.

Для элементов замковых соединений следует применять стали марок предусмотренных в СП 35.13330.

Тип исполнения стальных конструкций (обычное, северное А, северное Б) следует назначать в зависимости от минимальной расчётной температуры согласно п.8.1 (таблица 8.1) СП 35.13330.

Прокат из стали всех марок, применяемых для изготовления конструкций ШТС, должен поставляться с гарантией свариваемости.

Качество применяемых конструкций ШТС должно удостоверяться сертификатом (паспортом) предприятия-изготовителя.

6.3 Рекомендуемый сортамент замковых соединений для изготовления ШТС представлен в таблице Б1 приложения Б.

Допускается применение замковых соединений, не приведённых в приложении Б, при условии обеспечения несущей способности на разрыв не менее 1500 кН/м.

6.4 Величину разрывного усилия в замковых соединениях ШТС следует определять по результатам заводских испытаний. В замковых соединениях, соответствующих схеме на рисунке 2, допускается определять величину расчётного разрывного усилия (кН) на участке длиной 1 м = 1000 мм по формуле, полученной из условия отгиба головок,

,                                                  (1)

где , МПа - расчётное сопротивление стали замкового соединения,

- минимальная толщина концов головок профилей, образующих замковое соединение (12; 10; 8 мм), , мм - расстояние от линии действия силы, до сечения толщиной .

     
- раскрытие зева замка