8.1 Общие требования
8.1.1 Формование изделий включает следующие технологические процессы: подготовка форм или стендов (в том числе их чистка и смазка, установка и фиксация арматурных элементов, закладных изделий, вкладышей, натяжение напрягаемой арматуры предварительно напряженных конструкций); укладка, уплотнение бетонных смесей и заглаживание поверхности.
8.1.2 Метод формования назначается в зависимости от вида и принятой технологии производства изделий.
При формовании многослойных панелей наружных стен, объемных элементов санитарно-технических кабин, лифтовых шахт, вентиляционных блоков и других изделий, имеющих специфические особенности формовочного процесса, необходимо соблюдать требования действующей нормативно-технической документации.
8.1.3 Принятые методы формования изделий, приемы и оборудование позволяют (за исключением специализированных производств) изготавливать изделия при определенных изменениях номенклатуры, методов отделки и других параметров технологии путем переналадки оборудования.
8.1.4 Отдельные виды изделий формуют на следующих технологических линиях и установках:
- панели наружных стен, плиты перекрытий, лестничные площадки, архитектурные детали и плоские доборные изделия - на конвейерных или агрегатно-поточных линиях в горизонтальном положении, а также на поворотных столах. При этом плоские и объемные доборные и архитектурные изделия можно изготавливать на самоходных виброформующих машинах;
- панели внутренних стен и лестничные марши - в кассетных установках или на кассетно-конвейерных линиях в вертикальном положении, а также на агрегатно-поточных или конвейерных линиях в горизонтальном положении;
- фундаментные балки, ригели, балки, колонны, шпалы (в групповых формах), дорожные и аэродромные плиты и другие линейные конструкции длиной до 12 м - на агрегатно-поточных, полуконвейерных и конвейерных линиях;
- объемные элементы, санитарно-технические кабины, блоки лифтовых шахт (с вентиляционными блоками и мусоропроводом) и т.п. - в специальных установках на стендах, конвейерных линиях, карусельных установках;
- трубы и опоры ЛЭП - на специализированных агрегатно-поточных и стендовых линиях;
- линейные конструкции длиной свыше 12 м (колонны, балки, сваи, фермы различных типов, пространственные тонкостенные элементы, плиты типа КЖС, П, 2Т, Т, мостовые конструкции) - на стендовых линиях;
- предварительно напряженные конструкции, многопустотные плиты, изготовленные методом безопалубочного формования - на линейных стендах длиной 70-200 м.
Примечание - Правила изготовления бетонных и железобетонных безнапорных труб указаны в приложении Б.
Качественные характеристики бетона изделий должны отвечать требованиям, указанным в соответствующих стандартах на эти изделия.
8.1.5 Технологический процесс на постах формовочных линий следует организовывать исходя из действительного ритма их работы (определяемого по оперативному фонду времени), а продолжительность технологических операций принимать с учетом временного резерва на неравномерность.
Продолжительность технологических операций и регламентированные перерывы должны соответствовать действующим нормативам времени. При этом ритмы, используемые при расчете производительности, не должны превышать максимальных ритмов.
Продолжительность технологических операций и регламентированные перерывы должны соответствовать действующим нормативам времени.
8.1.6 Формование предварительно напряженных конструкций следует производить вибрационными методами уплотнения бетонной смеси.
8.1.7 При строительстве новых и реконструкции действующих заводов железобетонных изделий (ЖБИ) и ДСК для изготовления предварительно напряженных многопустотных плит перекрытий и элементов каркаса (колонн, ригелей, балок т.п.*) возможно применение технологии непрерывного формования методом виброформования на длинных стендах.
________________
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
8.2 Формы, стенды и подготовка их к формованию
8.2.1 Для изготовления изделий следует применять стальные формы и бортоснастку.
Формы классифицируются по следующим основным признакам:
- способу производства изделий;
- технологическим факторам;
- конструктивным решениям.