5.4.1 Система контроля работоспособности и эффективности электрохимической защиты включает КИП, КДП и иные устройства, предназначенные для измерения электрохимических и электрических параметров защитных установок и защищаемых трубопроводов.
5.4.2 Монтаж систем контроля ЭХЗ включает три основных технологических операции: выполнение контактных соединений различного назначения, размещение электродов сравнения и сопутствующих датчиков, установка корпусов КИП и КДП.
5.4.3 Контактные соединения разделяют на группы, каждая из которых предназначена для монтажа:
- КИП и КДП;
- линий энергообеспечения;
- преобразователей тока защитных установок;
- протекторов;
- анодных и защитных заземляющих устройств.
5.4.4 Контактные соединения во всех перечисленных в 5.4.3 группах выполняют способом термитной или газовой сварки, а также опрессовкой и методом скрутки. Выбор способа соединения, указываемый в проектной документации системы ЭХЗ, определяют в каждом конкретном случае в зависимости от требований надежности контактного соединения, местных условий, наличия необходимого оборудования, приспособлений и материалов.
5.4.5 Контактные соединения электродов АЗ и протекторов, с магистральным соединительным кабелем, выполняют методом термитно-муфельной сварки с введением присадки в кокиль термитного патрона.
5.4.6 Последовательность выполнения технологических операций по контактному соединению электродов АЗ и протекторов включает следующие действия:
- с конца жилы провода от электрода АЗ или протектора удаляют изоляцию на участке длиной 50 мм;
- оголенный участок жилы облуживают припоем, накладывают на него бандаж из алюминиевой проволоки;
- магистральный кабель разрезают в месте присоединения вывода электрода АЗ или протектора;
- с жил кабеля снимают изоляцию на участке длиной 50 мм;
- оголенные участки жил складывают вместе и скругляют плоскогубцами;
- на оголенный участок жил кабеля накладывают бандаж из шнурового асбеста с учетом диаметра кокиля выбранного термитного патрона (см. таблицу 1);
- жилы кабеля с бандажом вставляют в кокиль термитного патрона;
- для сохранения изоляции кабеля при сварке на оголенный участок жил устанавливают охладитель;
- поджигают термитный патрон, одновременно с началом горения термитного патрона в его кокиль вводят присадочный пруток из алюминиевой проволоки до полного заполнения кокиля расплавленным алюминием;
- после сгорания термитного патрона жилу провода вставляют в кокиль термитного патрона с расплавленным алюминием;
- после окончания сварки охладитель снимают, а муфель и кокиль термитного патрона удаляют со сварного соединения; готовое сварное соединение изолируют в соответствии с требованиями к изолированию соединений, установленными в проектной документации системы ЭХЗ.
Таблица 1 - Типы термитных патронов
Тип термитного патрона | Площадь сечения свариваемого кабеля, мм | Диаметр патрона, мм | Высота патрона, мм |
ПА-16 | 16 | 20 | 28 |
ПА-25 | 25 | 25 | 33 |
ПА-35 | 35 | 30 | 34 |
ПА-50 | 50 | 35 | 38 |
ПА-70 | 70 | 35 | 41 |
ПА-95 | 95 | 45 | 46 |
ПА-120 | 120 | 45 | 50 |
ПА-150 | 150 | 55 | 50 |
ПА-185 | 185 | 55 | 58 |
ПА-240 | 240 | 60 | 60 |
ПА-300 | 300 | 65 | 75 |
ПА-400 | 400 | 75 | 80 |
ПА-500 | 500 | 80 | 90 |