СП 409.1325800.2018 Трубопроводы магистральные и промысловые для нефти и газа. Производство работ по устройству тепловой и противокоррозионной изоляции, контроль выполнения работ
8 Производство теплоизоляционных и противокоррозионных работ в трассовых условиях
8.1 Подготовка поверхности труб и СДТ для нанесения противокоррозионных покрытий в трассовых условиях
8.1.1 Все работы по нанесению ПКП должны выполняться в соответствии с технологическими картами (инструкциями) производителя/поставщика. Нанесенные ПКП должны соответствовать ГОСТ Р 51164 и СП 86.13330.
8.1.2 Технологическая карта должна содержать:
- общие положения, включающие информацию об условиях применения материала, информацию о сертификатах и маркировке применяемого материала, перечень технологических операций по нанесению и контрольные параметры при производстве работ по нанесению ТПИ, срок службы покрытия и т.д.;
- информацию о подготовке к работам, включающую в себя условия транспортирования и хранения применяемого материала;
- последовательность операций по нанесению ТПИ, включая содержание работ и применяемый инструмент;
- требования безопасности при выполнении работ;
- требования охраны окружающей среды.
8.1.3 Поверхность трубопровода перед нанесением противокоррозионных покрытий должна быть высушена и очищена от грязи, ржавчины, окалины, пыли, земли, наледи и снега, а также обезжирена от копоти и масла. При температуре воздуха ниже 13°С поверхность трубопровода необходимо подогреть до температуры не ниже 15°С (но не выше плюс 50°С) газовыми горелками.
8.1.4 Поверхность труб очищают механическим способом с помощью вращающихся щеток и иглофрез, абразивно-струйным методом, самоходными очистными машинами. С помощью шлифовальных машин с поверхности трубопровода удаляются брызги металла, шлака, а также острые выступы и заусенцы. После очистки производят осмотр на отсутствие дефектов поверхности.
8.1.5 Сушка и подогрев поверхности осуществляется с помощью кольцевых или индукционных подогревателей.
8.1.6 Степень чистоты поверхности труб перед нанесением покрытий должна соответствовать типу противокоррозионного покрытия и данным, приведенным в таблице 1.
8.1.7 После очистки шероховатость поверхности металла должна обеспечивать достаточное сцепление противокоррозионного покрытия с трубой. Характеристика шероховатости металлических поверхностей под лакокрасочные покрытия выбирается в зависимости от условий эксплуатации, типа и класса покрытия и должна соответствовать ГОСТ 9.032 и настоящему своду правил.
8.2 Грунтование поверхности труб и СДТ
8.2.1 Перед нанесением любого типа противокоррозионного покрытия очищенную поверхность трубопровода следует грунтовать, в соответствии с конструкцией защитного покрытия. Поверхность трубопровода перед нанесением грунтовки должна быть сухой, наличие влаги в виде пленки, капель, наледи или инея, а также следов копоти и масла не допускается.
8.2.2 Для обеспечения равномерного покрытия очищенной поверхности трубопровода грунтовку перед нанесением следует перемешать до однородной массы. Слой грунтовки должен быть сплошным без подтеков, сгустков и пузырей.
8.2.3 Грунтовку следует наносить на поверхность инструментами в соответствии с технологической картой.
8.2.4 Температура грунтовок при нанесении должна быть в пределах значений, указанных в технической документации. В зимнее время для поддержания грунтовки в указанном интервале температуры необходимо применять беспламенный ее подогрев. При этом максимально допустимая температура эксплуатации грунтовок должна быть не выше температуры, указанной в таблице 1 ГОСТ Р 51164-98.
В районах с жарким климатом допускается температура грунтовки выше 30°С (до температуры окружающего воздуха).
8.2.5 Требования к нанесению грунтовок под все типы противокоррозионных покрытий указаны в таблице 2.
Таблица 2
Тип противокоррозионных покрытий по ГОСТ Р 51164 | Степень очистки стальной поверхности по ГОСТ 9.402 | Характеристика очищенной поверхности | Требования по нанесению грунтовки |
Лакокрасочные/ термореактивные | 2 | При осмотре невооруженным глазом окалина и ржавчина не обнаруживаются | Наносить на очищенную, сухую и обезжиренную поверхность. Перед нанесением перемешать |
Термоусаживаемые (горячего нанесения для участков сварного стыка) и ленточные (холодного нанесения) | 3 | Не более чем на 5% поверхности трубы имеются пятна и полосы прочно сцепленной окалины, точки ржавчины, видимые невооруженным глазом; при перемещении по поверхности прозрачной пластины размером 25x25 мм на любом из участков окалиной и ржавчиной занято не более 10% площади пластины | до однородной массы |
Комбинированные мастично/ленточные покрытия | 4 | Не более чем на 10% поверхности трубы есть пятна или полосы прочно сцепленной окалины и ржавчины, видимые невооруженным глазом; при перемещении по поверхности прозрачной пластины размерами 25x25 мм на любом из участков окалиной и ржавчиной занято не более 30% площади пластины | |
Примечание - Характеристику очищенной стальной поверхности от окислов определяют визуальным методом с помощью передвижения пластины из прозрачного материала размерами 25x25 мм с взаимно перпендикулярными линиями, образующими квадратики размерами 2,5x2,5 мм. Контроль очистки от окислов осуществляется визуально - сравнением с эталоном, соответствующим степени очистки 2 по ГОСТ 9.402 или | |||
8.3 Изоляция трубопроводов комбинированными мастично/ленточными покрытиями
8.3.1 Комбинированные покрытия следует наносить при температуре, указанной производителем в технической документации. При этом максимально допустимая температура эксплуатации данных покрытий должна быть не выше температуры, указанной в таблице 1 ГОСТ Р 51164-98.
8.3.2 Элементы комбинированных покрытий: грунтовки, битумно-резиновые мастики, изоляционные ленты и обертки наносятся на трубопровод в соответствии с инструкцией по нанесению и технологической картой.
8.3.3 Намотка поливинилхлоридной ленты на трубопровод должна производиться сразу же по слою горячей мастики. Выдавливание и утончение битумного слоя от усиленного натяжения ленты не допускается.