Об утверждении федеральных норм и правил в области использования атомной энергии "Правила контроля металла оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже" (с изменениями на 8 июля 2024 года)
Контроль исправления дефектов
87. Исправлению подлежат несплошности, наличие которых в отливках и кромках под сварку и на их поверхности не допускается нормами, установленными в пункте 27 настоящего приложения.
Если суммарная площадь участков поверхности кромки, подлежащих исправлению, превышает 50% всей площади поверхности кромки, допускается наплавлять кромку по всему периметру. При этом толщина наплавки не должна выходить за пределы зоны L + 20 мм, указанной на рис.8.1.
88. Исправление дефектов в отливках и кромках под сварку в зависимости от марки стали должно выполняться по технологической документации организации-изготовителя отливок.
89. Поверхность каждой выборки при ремонте должна подвергаться капиллярному или магнитопорошковому контролю.
90. Если на поверхности отливки после удаления дефектов размер каждого из углублений не превышает 10% толщины стенки для отливки с толщиной стенки до 20,0 мм или 1,0 мм + 5% толщины стенки для отливки с толщиной стенки свыше 20,0 мм, то производится зачистка кромок углублений с обеспечением плавного перехода к основной поверхности без последующего исправления их заваркой.
91. В случае совмещения дефектов на наружной и внутренней поверхностях суммарная глубина выборок не должна превышать требований пункта 93 настоящего приложения.
92. На отливках и их сварных кромках места расположения дефектов, подлежащих исправлению, должны быть отмечены способом, обеспечивающим сохранность разметки до исправления дефекта.
93. Масса удаляемого металла для каждой выборки не должна превышать 5%, а суммарная масса удаляемого металла для всех выборок - 10% массы отливки.
94. После заварки выборок исправленные отливки должны подвергаться термической обработке, если она предусмотрена для сварных соединений из стали данной марки аналогичной толщины.
95. Режимы термической обработки отливок после заварки выборок должны соответствовать требованиям документа по стандартизации на отливку или конструкторской документации.
96. Заварка выборок без последующей термической обработки исправленных отливок выполняется при условии, что максимальная глубина выборок не превышает 20% толщины стенки - при толщине стенки до 125,0 мм или 25,0 мм - при толщине стенки свыше 125,0 мм, а максимальная площадь выборки в плане составляет не более 100,0 см.
97. При исправлении дефектов в отливках и кромках под сварку недопустимо применение пробок, чеканки, пропитки и других, не указанных в настоящем приложении, методов исправления. Сквозные отверстия исправляются установкой вставок из той же марки стали с их заваркой (с полным проплавлением сварных кромок) и последующей термической обработкой.
98. Участки отливок и их кромки под сварку, которые были подвергнуты исправлению заваркой, должны контролироваться всеми методами, которыми они контролировались до исправления. При этом контроль проводится после термической обработки.
99. Оценка качества исправленных заваркой мест по результатам контроля должна выполняться:
а) для отливок, исключая кромки под сварку, - в соответствии с требованиями настоящего приложения;
б) для кромок под сварку - по нормам, приведенным в приложении N 4 к настоящим Правилам.
100. Исправление дефектов на одном и том же участке допускается проводить не более трех раз.
Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО "Кодекс"