7. Отливки 2в, 3а-3с классов для контроля предъявляются партиями. В каждую партию включаются отливки одной плавки, изготовленные по одному чертежу и прошедшие термическую обработку по одному режиму (с одинаковой скоростью нагрева и охлаждения). Максимальный размер партии не должен превышать двадцати отливок. При размере партии менее пяти отливок для 2в, 3а-3с классов проводится контроль двух отливок.
8. Радиографический контроль отливок должен проводиться:
а) для отливок 1 и 2а классов - в полном объеме каждой отливки;
б) для отливок 2в класса - в полном объеме каждой контролируемой отливки, но не менее 50% отливок предъявляемой партии;
в) для отливок 3а-3с класса - в полном объеме каждой контролируемой отливки, но не менее 20% отливок предъявляемой партии;
г) для заготовки электрошлаковой выплавки - объем каждой контролируемой заготовки в соответствии с требованиями конструкторской документации.
9. Ультразвуковой контроль отливок 2в, 3а-3с классов должен проводиться в местах, указанных в конструкторской документации.
10. В случае обнаружения внутренних несплошностей или включений, размер которых превышает допустимые, хотя бы в одной контролируемой отливке 2в, 3а-3с классов, контролю подвергаются все отливки предъявляемой партии.
11. Перед проведением радиографического контроля припуск на сторону при окончательной механической обработке допускается оставлять:
а) для стенок толщиной до 10,0 мм включительно - до 2,0 мм;
б) для стенок толщиной более 10,0 до 150,0 мм включительно - не более 20% толщины;
в) для стенок толщиной более 150,0 мм - до 30,0 мм.