114. Контроль производственных сварных соединений должен проводиться:
а) для корпусов оборудования группы А, включая коллектор первого контура парогенератора;
б) для корпусов оборудования и трубопроводов группы В в случаях, предусмотренных конструкторской документацией.
115. При контроле производственных сварных соединений выполняется производственное контрольное сварное соединение. Производственное контрольное сварное соединение подлежит неразрушающему контролю в объеме, соответствующем контролируемому производственному сварному соединению.
Разрушающий контроль должен проводиться путем испытаний образцов, вырезанных из производственных контрольных сварных соединений.
116. Производственное контрольное сварное соединение должно быть идентично контролируемому производственному сварному соединению по марке (ее модификации), номеру плавки и типу полуфабриката основного металла, по марке и партии (сочетанию партий) сварочных материалов, по типу сварного соединения, номинальным толщинам и наружным диаметрам свариваемых деталей, способу и режимам сварки, а также по режимам предварительного и сопутствующего подогрева и термической обработки.
Если для выполнения контролируемого производственного сварного соединения используется несколько партий сварочных материалов, то должно быть изготовлено соответствующее число производственных контрольных сварных соединений.
Допускается выполнение производственных контрольных сварных соединений с размерами, отличающимися от размеров соответствующих производственных сварных соединений, при условии, что отношение максимальных и минимальных толщин и отношение наружных диаметров деталей производственного сварного соединения и производственного контрольного сварного соединения не должны превышать:
а) для оборудования группы А - 1,25;
б) для оборудования группы В - 2,0;
в) для сварных соединений, выполняемых электрошлаковой сваркой, независимо от группы оборудования, - 1,25.
Для производственных контрольных сварных соединений с продольными швами допускается не учитывать соотношение диаметров.
В случаях, предусмотренных конструкторской документацией, при номинальном наружном диаметре производственных сварных соединений более 500,0 мм допускается изготовление плоских производственных контрольных сварных соединений.
117. В конструкторской документации на оборудование и трубопроводы, указанные в пункте 114 настоящих Правил, должно быть предусмотрено изготовление специальных деталей или соответствующее увеличение длины заготовок производственных деталей, обеспечивающее возможность выполнения производственного контрольного сварного соединения с учетом требований пункта 116 настоящих Правил.
118. При контроле производственных контрольных сварных соединений должны определяться следующие характеристики сварного соединения:
а) предел прочности и угол изгиба при нормальной температуре;
б) предел прочности при повышенной температуре;
в) стойкость к межкристаллитной коррозии;
г) критическая температура хрупкости металла шва, зоны сплавления и околошовной зоны;
д) химический состав металла шва;
е) механические свойства металла шва.
119. Определение предела прочности и угла изгиба для сварных соединений из сталей аустенитного класса должно проводиться в случаях, когда контролируемые производственные детали подвергаются термической обработке, нагреву под гибку, штамповке или другим термическим операциям, или при наличии требований в конструкторской документации.
120. Определение предела прочности сварного соединения при повышенной температуре должно проводиться при наличии соответствующего требования в конструкторской документации на контролируемое изделие.
121. Определение предела прочности для сварных соединений деталей из сталей различных структурных классов (например, перлитного и аустенитного) должно проводиться только при наличии требований в конструкторской документации с указанием норм оценки качества контроля.
122. Испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии должны проводиться только для сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса при наличии требований в конструкторской документации.
123. Критическая температура хрупкости металла шва и зоны сплавления и околошовной зоны производственного контрольного сварного соединения должна определяться при наличии требований в конструкторской документации.
124. Определение механических свойств и критической температуры хрупкости выполняется с учетом минимальной и максимальной продолжительности отпусков, предусмотренных для соответствующих производственных сварных соединений изделия.