114. Контроль производственных сварных соединений должен проводиться для указанных в конструкторской документации стыковых сварных соединений:
(Абзац в редакции, введенной в действие с 27 августа 2024 года приказом Ростехнадзора от 8 июля 2024 года N 211. - См. предыдущую редакцию)
а) корпусов оборудования группы А, включая коллектор первого контура парогенератора;
(Подпункт в редакции, введенной в действие с 27 августа 2024 года приказом Ростехнадзора от 8 июля 2024 года N 211. - См. предыдущую редакцию)
б) корпусов оборудования и трубопроводов группы В.
(Подпункт в редакции, введенной в действие с 27 августа 2024 года приказом Ростехнадзора от 8 июля 2024 года N 211. - См. предыдущую редакцию)
115. При контроле производственных сварных соединений выполняется производственное контрольное сварное соединение. Производственное контрольное сварное соединение подлежит неразрушающему контролю в объеме, соответствующем контролируемому производственному сварному соединению.
Разрушающий контроль должен проводиться путем испытаний образцов, вырезанных из производственных контрольных сварных соединений.
116. Производственное контрольное сварное соединение должно быть идентично контролируемому производственному сварному соединению по марке и плавке основного металла; по партии электродов; сочетанию плавки сварочной проволоки или сварочной ленты с партией сварочных флюсов; по типу сварного соединения; номинальным толщинам и наружным диаметрам свариваемых деталей; способу и режимам сварки; по режимам предварительного и сопутствующего подогрева и термической обработки.
(Абзац в редакции, введенной в действие с 27 августа 2024 года приказом Ростехнадзора от 8 июля 2024 года N 211. - См. предыдущую редакцию)
Абзац утратил силу с 27 августа 2024 года - приказ Ростехнадзора от 8 июля 2024 года N 211. - См. предыдущую редакцию.
Допускается выполнение производственных контрольных сварных соединений с размерами, отличающимися от размеров соответствующих производственных сварных соединений, при условии, что отношение максимальных и минимальных толщин и отношение наружных диаметров деталей производственного сварного соединения и производственного контрольного сварного соединения не должны превышать:
а) для оборудования группы А - 1,25;
б) для оборудования группы В - 2,0;
в) для сварных соединений, выполняемых электрошлаковой сваркой, независимо от группы оборудования, - 1,25.
Для производственных контрольных сварных соединений с продольными швами допускается не учитывать соотношение диаметров.
В случаях, предусмотренных конструкторской документацией, при номинальном наружном диаметре производственных сварных соединений более 500,0 мм допускается изготовление плоских производственных контрольных сварных соединений.
117. В конструкторской документации на оборудование и трубопроводы, указанные в пункте 114 настоящих Правил, должно быть предусмотрено изготовление специальных деталей или соответствующее увеличение длины заготовок производственных деталей, обеспечивающее возможность выполнения производственного контрольного сварного соединения с учетом требований пункта 116 настоящих Правил.
118. При контроле производственных контрольных сварных соединений должны определяться следующие характеристики сварного соединения:
а) предел прочности и угол изгиба при нормальной температуре;
б) предел прочности при повышенной температуре;
в) стойкость к межкристаллитной коррозии;
г) критическая температура хрупкости металла шва, зоны сплавления и околошовной зоны;
д) химический состав металла шва;
е) механические свойства металла шва.
119. Определение предела прочности и угла изгиба для сварных соединений из сталей аустенитного класса должно проводиться в случаях, когда контролируемые производственные детали подвергаются термической обработке, нагреву под гибку, штамповке или другим термическим операциям, или при наличии требований в конструкторской документации.
120. Определение предела прочности сварного соединения при повышенной температуре должно проводиться при наличии соответствующего требования в конструкторской документации на контролируемое изделие.
121. Определение предела прочности для сварных соединений деталей из сталей различных структурных классов (например, перлитного и аустенитного) должно проводиться только при наличии требований в конструкторской документации с указанием норм оценки качества контроля.