106. Разрушающий контроль должен проводиться:
а) при проверке качества сварочных (наплавочных) материалов путем испытаний образцов, вырезаемых из контрольных сварных швов (наплавок);
б) при проверке соответствия характеристик металла производственных сварных соединений установленным требованиям путем испытаний образцов, вырезаемых из производственных контрольных сварных соединений.
107. При проведении разрушающего контроля металла шва (наплавки) должны определяться:
а) химический состав;
б) механические свойства при нормальной и повышенной температурах (предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, относительное сужение);
в) ударная вязкость;
г) критическая температура хрупкости (или проводится ее подтверждение) для перлитных и высокохромистых материалов;
д) содержание ферритной фазы в аустенитном наплавленном металле;
е) стойкость к межкристаллитной коррозии аустенитного металла.
108. При проведении разрушающего контроля металла сварных соединений и наплавленных деталей должны выполняться:
а) металлографические исследования;
б) определение предела прочности сварных соединений;
в) механические испытания на статический изгиб;
г) механические испытания на сплющивание сварных труб.
109. Разрушающий контроль должен проводиться в соответствии с требованиями:
а) в части определения химического состава - разделов 1-10 национального стандарта Российской Федерации ГОСТ Р 50.05.24-2020 "Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Химический состав наплавленного металла (металла шва)", утвержденного и введенного в действие 1 февраля 2022 г. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 декабря 2020 г. № 1434-ст (М., Стандартинформ, 2021);
(Подпункт в редакции, введенной в действие с 27 августа 2024 года приказом Ростехнадзора от 8 июля 2024 года N 211. - См. предыдущую редакцию)
б) в части определения механических свойств - разделов 1-12 национального стандарта Российской Федерации ГОСТ Р 50.05.25-2020 "Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Механические свойства металла сварных соединений и наплавленных поверхностей", утвержденного и введенного в действие 1 февраля 2022 г. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 декабря 2020 г. № 1435-ст (М., Стандартинформ, 2021) (далее - ГОСТ Р 50.05.25-2020);
(Подпункт в редакции, введенной в действие с 27 августа 2024 года приказом Ростехнадзора от 8 июля 2024 года N 211. - См. предыдущую редакцию)
в) в части определения или подтверждения критической температуры хрупкости - федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, регламентирующих нормы расчета оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок на прочность;
г) в части испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии - пункта 127 настоящих Правил;
д) в части металлографических исследований - разделов 1-6 национального стандарта Российской Федерации ГОСТ Р 50.05.22-2020 "Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Нормы оценки качества при металлографических исследованиях сварных соединений и наплавленных поверхностей", утвержденного и введенного в действие 1 февраля 2022 г. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 декабря 2020 г. № 1432-ст (М., Стандартинформ, 2021);
(Подпункт в редакции, введенной в действие с 27 августа 2024 года приказом Ростехнадзора от 8 июля 2024 года N 211. - См. предыдущую редакцию)
е) в части определения содержания ферритной фазы в наплавленном металле - пункта 128 настоящих Правил;
ж) в части определения твердости наплавок - приложения N 3 к настоящим Правилам.
110. Типы образцов для определения механических свойств металла шва, наплавленного металла и сварных соединений должны соответствовать требованиям документа по стандартизации, включенного в Сводный перечень.
111. Число образцов для проведения механических испытаний на растяжение должно быть не менее двух при каждой температуре и не менее трех при испытаниях на ударный изгиб при каждой температуре.