9. Контроль состояния металла оборудования и трубопроводов при изготовлении и монтаже должен проводиться для:
а) выявления несплошностей металла;
б) определения механических характеристик металла;
в) определения химического состава и структуры металла;
г) определения геометрических размеров сварных соединений и наплавленных поверхностей.
10. Результаты контроля должны фиксироваться в учетной и отчетной документации организации-изготовителя и (или) монтажной организации.
11. Контроль состояния металла должен выполняться неразрушающими и разрушающими методами.
12. Объемы, зоны и методы контроля состояния металла должны указываться в конструкторской документации.
13. Дефекты металла деталей и сборочных единиц оборудования и трубопроводов устраняются в порядке, установленном документами по стандартизации на основной металл и федеральными нормами и правилами в области использования атомной энергии, регламентирующими требования к сварке и наплавке оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.
14. Трещины, отслоения, прожоги, свищи, наплывы, усадочные раковины, подрезы, непровары, скопления, неодиночные включения, брызги металла, выявленные при визуальном контроле сварных соединений и наплавочных поверхностей, не допускаются. На наплавленных поверхностях титановых сплавов не допускаются соломенные, коричневые или синие цвета побежалости.
15. Контроль состояния металла оборудования и трубопроводов, проведение которого после выполнения сборочных или монтажных операций ограничено или невозможно, должен быть выполнен до начала выполнения монтажа либо до завершения соответствующей монтажной операции.