9. Контроль состояния металла оборудования и трубопроводов при изготовлении и монтаже должен проводиться для:
а) выявления несплошностей металла;
б) определения механических характеристик металла;
в) определения химического состава и структуры металла;
г) определения геометрических размеров сварных соединений и наплавленных поверхностей.
10. Результаты контроля должны фиксироваться в учетной и отчетной документации организации-изготовителя и (или) монтажной организации.
11. Контроль состояния металла должен выполняться неразрушающими и разрушающими методами.
12. Объемы, зоны и методы контроля состояния металла должны указываться в конструкторской документации.
13. Дефекты металла деталей и сборочных единиц оборудования и трубопроводов устраняются в порядке, установленном документами по стандартизации на основной металл и федеральными нормами и правилами в области использования атомной энергии "Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок" (НП-104-18), утвержденными приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14 ноября 2018 г. № 554 (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 25 декабря 2018 г., регистрационный № 53156), с изменениями, внесенными приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 16 декабря 2020 г. № 538 (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 12 апреля 2021 г., регистрационный № 63104).
(Пункт в редакции, введенной в действие с 27 августа 2024 года приказом Ростехнадзора от 8 июля 2024 года N 211. - См. предыдущую редакцию)
14. Трещины, отслоения, прожоги, свищи, наплывы, усадочные раковины, подрезы, непровары, скопления, неодиночные включения, брызги металла, выявленные при визуальном контроле сварных соединений и наплавочных поверхностей, не допускаются. На наплавленных поверхностях титановых сплавов не допускаются соломенные, коричневые или синие цвета побежалости.
15. Контроль состояния металла оборудования и трубопроводов, проведение которого после выполнения сборочных или монтажных операций ограничено или невозможно, должен быть выполнен до начала выполнения монтажа либо до завершения соответствующей монтажной операции.