Камский инновационный территориально-производственный кластер Республики Татарстан расположен в северо-восточной части Республики Татарстан по обоим берегам р. Камы, включает городской округ "город Набережные Челны" и пять муниципальных районов: Елабужский, Заинский, Менделеевский, Нижнекамский и Тукаевский.
За 2017 год объем вложенных инвестиций в развитие Кластера составил более 110 млрд рублей, а количество отгруженной продукции организаций - участников кластера достигло более 700 млрд рублей, в Кластере трудятся более 110 тысяч работников из 300 организаций - участников Кластера, причем производительность труда, то есть выработка на одного работника, составляет более 6 млн рублей в год.
Ключевые инвестиционные проекты Кластера характеризуются своей уникальностью и высоким уровнем создания добавленной стоимости.
Единственный в Европе проект строительства инновационного комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов АО "ТАНЕКО" (Комплекс НПиНХЗ) позволит обеспечить беспрецедентную глубину переработки нефти - 99,2 процента. В 2017 году Комплексом НПиНХЗ АО "ТАНЕКО" переработано 7 847,9 тыс. тонн нефтесырья с глубиной переработки 99,2 процента и выходом светлых нефтепродуктов 87,4 процента, произведено 8 199,4 тыс. тонн нефтепродуктов.
Пуск комбинированной установки гидрокрекинга на АО "ТАНЕКО" в 2014 году позволил освоить производство дизельного топлива "Евро-5", авиационного керосина и базовых масел II и III групп. Компания Chevron Lummus Global LLC, являющаяся лицензиаром процесса гидрокрекинга, признала проведенные на АО "ТАНЕКО" работы (строительство, пуск и эксплуатация) своим самым успешным проектом.
На заводе синтетических масел ООО "Татнефть - Нижнекамскнефтехим - Ойл" освоен выпуск новой продукции - масла ВМГЗ-45 и ВМГЗ-55. Это всесезонные гидравлические масла нового уровня, которые производятся только на основе высококачественных базовых масел, получаемых на установке гидрокрекинга Комплекса НПиНХЗ АО "ТАНЕКО".
В 2018 году на ПАО "Нижнекамскнефтехим":
завершены работы по миграции ERP-систем на инновационную систему управления базами данных (СУБД) SAP HANA, с одновременной миграцией на Юникод и обновлением систем до последних версий. Реализовано катастрофоустойчивое решение на базе высокопроизводительного серверного оборудования Hewlett Packard Enterprise (HPE) и технологии виртуализации компании VMware. Использование in-memory технологии в СУБД SAP HANA с обработкой данных в оперативной памяти серверов существенно увеличило производительность используемых систем и повысило эффективность труда сотрудников компании;
на заводе по производству бутилового каучука ПАО "Нижнекамскнефтехим" введена в эксплуатацию девятая система полимеризации. При проектировании данной системы были заложены современные технические решения и приборы КИП и А, новейшая система управления компании "Сименс", позволяющие не только повысить производительность оборудования и стабилизировать качество выпускаемой продукции, но и исключить вредное воздействие на окружающую среду;
продолжается реализация проекта по наращиванию мощности производства изопрена (в т.ч. организация производства изобутилена и формальдегида), а также производства СКИ (синтетический каучук изопреновый). В сентябре 2017 года введена в эксплуатацию установка производства высококонцентрированного формальдегида мощностью 100 тыс. тонн в год на заводе изопрена-мономера ПАО "Нижнекамскнефтехим".
Кроме того, в 2018 году ПАО "Нижнекамскнефтехим" продолжается реализация проекта по строительству олефинового комплекса (ЭП-1200) суммарной мощностью 1,2 млн тонн продукции в год и интегрированных в его состав заводов по изготовлению востребованных видов пластиков. Комплекс планируется строить в четыре этапа: два по выпуску 600 тыс. тонн этилена в год, а также примыкающие к ним установки по выпуску высокомаржинальных полимеров, основополагающим сырьем для которых и будет служить этилен.
ООО "СафПэт" реализует проект по производству терефталевой кислоты и полиэтилентерефталата (ПЭТФ) в Республике Татарстан с мощностью свыше 200 тыс. тонн в год. Проектом предполагается производство трех видов ПЭТФ (пищевой бутылочный, волоконный и пленочный). Волоконный и пленочный в настоящее время полностью импортируются в Российскую Федерацию. Сырье на указанный завод планируется поставлять от местных производителей.
В 2014 году на территории ОЭЗ "Алабуга" состоялся запуск ультрасовременного завода "Алабуга-Волокно", созданного "Холдинговой компанией "Композит" по заказу Госкорпорации "Росатом". Мощность первой производственной линии составляет 1500 тонн в год углеродных волокон определенных номиналов.
В рамках реализации проекта было организовано 130 рабочих мест. В промышленную эксплуатацию завод был запущен в мае 2015 года. Оборудование завода соответствует всем мировым стандартам. Технология получения углеродных волокон разработана российскими инженерами. С момента запуска на предприятии налажено производство промышленных партий углеродного волокна торговой марки Umatex UMT 42-12K-EP и Umatex UMT 45-12K-EP. Интерес к продукции завода "АЛАБУГА-ВОЛОКНО" уже проявили производители композиционных материалов из Китая. Первая отправка углеродного волокна марки Umatex на экспорт в КНР состоялась в феврале 2016 года.