Отсортированные вторичные материальные ресурсы могут перерабатываться на площадке экологического технопарка, расположенного при полигоне ТКО. Учитывая высокую долю пластика в ТКО и его высокую устойчивость к биодеградации, необходимо оборудовать мощности для переработки пластмасс.
Методы переработки пластмасс:
формование из полимеров, находящихся в вязкотекучем состоянии - литье под давлением, экструзия, прессование, спекание и др.;
формование из полимеров, находящихся в высокоэластическом состоянии, обычно с использованием листов или пленочных заготовок (вакуумформование, пневмоформование, горячая штамповка и др.);
формование из полимеров, находящихся в твердом (кристаллическом или стеклообразном) состоянии, основанное на способности таких полимеров проявлять высокоэластичность (штамповка при комнатной температуре, прокатка и др.);
формование с использованием растворов и дисперсий полимеров (получение пленок методом полива, формование изделий окунанием формы, ротационное формование пластизолей).
Предварительная подготовка отходов пластика к дальнейшему использованию осуществляется методами холодного и горячего гранулирования.
Перспективны технологии, основанные на использовании энергетического потенциала ТКО методом производства RDF-топлива, получаемого из ТКО и некоторых других видов отходов путем их переработки.
Для производства RDF используются следующие высокоэнергетические морфологические компоненты ТКО: резина, бумага, бытовые органические отходы, дерево, картон, кожа (кожзаменители), синтетические волокна, текстиль, пластик, полимеры и т.д.
В самом общем виде процесс получения RDF состоит из следующих этапов:
сепарация (сортировка) ТКО;
измельчение (дробление) ТКО до необходимого размера фракции (может предшествовать этапу сепарации);
обезвоживание (сушка) полученных фракций. Этот этап характеризуется большими потерями влаги ТКО, а соответственно, повышением теплотворных и энергетических показателей.
В ходе этих преобразований отбирается горючая, высококалорийная фракция размером 20 - 60 мм.