Об утверждении федеральных норм и правил в области использования атомной энергии "Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов для объектов использования атомной энергии"

Сталь новых марок

115. Применение материалов и полуфабрикатов, изготовленных из новых марок стали, разрешается при наличии соответствующего обоснованного технического решения о замене материала, согласованного с организацией-разработчиком и (или) организацией-изготовителем котла, а в случае их отсутствия - на основании заключения головной материаловедческой организации, разработанного с учетом данных об основных механических, физических и технологических свойствах материалов в состоянии после основной и дополнительной термических обработок.

Копия указанного решения (заключения) должна быть приложена к паспорту котла.

116. Механические свойства (временное сопротивление, условный предел текучести при остаточной деформации 1% для аустенитных и хромоникелевых сталей и 0,2% - для остальных марок сталей) должны быть исследованы в интервале от 20°С до температуры, не менее чем на 50°С превышающей максимально рекомендуемую.

Температура испытаний должна выбираться из условий получения четкой зависимости изменения прочностных характеристик стали от температуры. Интервалы по температуре должны быть не более 50°С.

Для листа и труб величина отношения нормативных значений предела текучести к временному сопротивлению при температуре 20°С должна быть не более 0,6 для углеродистой стали и 0,7 - для легированной. Для крепежа указанное отношение должно быть не более 0,8.

117. По материалам, предназначенным для работы при высоких температурах, вызывающих ползучесть, должны быть представлены опытные данные, позволяющие установить значения пределов длительной прочности на 10, 10 и 2·10ч и условный предел ползучести.

Количество проведенных кратковременных и длительных испытаний и их продолжительность должны быть достаточными для определения характеристик прочности стали и оценки разброса указанных характеристик с учетом размеров полуфабриката (толщины стенки) и предусмотренных ТУ отклонений по механическим свойствам (с минимальными и максимальными значениями), химическому составу (должен быть исследован металл плавок с наименее благоприятным в отношении жаропрочности содержанием легирующих элементов).

118. В случае склонности стали к структурным изменениям в процессе эксплуатации должны быть представлены данные, характеризующие указанные изменения и влияние их на эксплуатационные свойства стали.

119. Чувствительность стали к наклепу должна быть оценена по изменению ее длительной прочности, длительной пластичности путем сравнительных испытаний наклепанного и ненаклепанного материалов.

Материал полуфабрикатов, подвергающихся при переделе холодной деформации, должен быть проверен на отсутствие склонности к механическому старению.

120. Возможность применения стали должна быть подтверждена данными о ее сопротивляемости хрупким разрушениям, полученными путем испытаний на ударную вязкость или иным методом, выбранным исходя из условий работы материала в изделии.

121. Свариваемость стали должна быть подтверждена данными испытаний сварных соединений, выполненных по рекомендуемой технологии с применением соответствующих присадочных материалов. Результаты испытаний сварных соединений должны подтвердить их работоспособность, установить степень влияния технологии сварки и режима термической обработки на свойства сварных соединений.

Для жаропрочных материалов должны быть представлены данные о длительной прочности сварных соединений, сопротивляемости локальным разрушениям в околошовной зоне при длительной работе.

122. При разработке новых материалов необходимо учитывать условия их работы, вызывающие необходимость в расширении требований оценки соответствующих свойств стали и ее сварных соединений: