Действующий

Об утверждении федеральных норм и правил в области использования атомной энергии "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под избыточным давлением, для объектов использования атомной энергии"

Сварка

74. При доизготовлении на месте эксплуатации, монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации) сосудов должна применяться технология сварки, прошедшая аттестационные испытания в соответствии с требованиями, установленными эксплуатирующей организацией.

ТД должна содержать указания по технологии сварки металлов, принятой для изготовления сосудов и их элементов, применению присадочных материалов, видам и объему контроля, а также предварительному и сопутствующему подогреву и термической обработке.

75. Для выполнения сварки должны применяться установки, аппаратура и приспособления, обеспечивающие выполнение соответствующей технологии.

76. К производству работ по сварке и прихватке элементов сосудов допускаются сварщики, имеющие удостоверение на право выполнения данных сварочных работ, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией. Сварщики должны выполнять сварочные работы только тех видов, к проведению которых согласно удостоверению они допущены.

77. Сварщик, впервые приступающий в организации к сварке изделий, работающих под давлением, независимо от наличия удостоверения не допускается к работе без прохождения проверки путем сварки и контроля пробного сварного соединения. Конструкция пробных сварных соединений, а также методы и объем контроля качества сварки этих соединений устанавливается руководителем сварочных работ.

78. Руководство работами по сборке и сварке элементов сосудов и контроль качества сварных соединений должны быть возложены на специалистов, прошедших проверку знаний настоящих Правил.

79. Сварные соединения элементов, работающих под избыточным давлением, с толщиной стенки более 6 мм подлежат маркировке (клеймению клеймом с инициалами), позволяющей установить фамилию сварщика, выполнившего сварку. Система маркировки указывается в ТД.

Если сварное соединение выполняли несколько сварщиков, то на нем должно быть поставлено клеймо каждого сварщика, участвовавшего в его выполнении в порядке, установленном в ТД.

Способ маркировки должен исключать наклеп, подкалку или недопустимое утонение толщины металла и обеспечить сохранность маркировки в течение всего периода эксплуатации сосуда.

80. Необходимость и способ маркировки сварных соединений с толщиной стенки 6 мм и менее устанавливается требованиями ТД.

81. Если все сварные соединения данного сосуда выполнены одним сварщиком, то маркировку каждого сварного соединения допускается не производить. В этом случае клеймо сварщика следует ставить около фирменной таблички или на другом открытом участке сосуда и место клеймения заключить в рамку, наносимую несмываемой краской. Места клеймения должны быть указаны в паспорте оборудования (или в приложенных к паспорту сборочных чертежах).

82. Перед началом сварки должно быть проверено качество сборки соединяемых элементов, а также состояние стыкуемых кромок и прилегающих к ним поверхностей. При сборке не допускается подгонка кромок ударным способом или местным нагревом.

83. При изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции (модернизации) сосудов не допускается применение газовой сварки для деталей из аустенитных и высокохромистых сталей мартенситного и мартенситно-ферритного классов.

84. После сварки соединение и прилегающие участки должны быть очищены от шлака, брызг металла и других загрязнений.

Внутренний грат в стыках труб, выполненных контактной сваркой, должен быть удален для обеспечения заданного проходного сечения.

Качество зачистки, площадь дополнительной зачистки для проведения контроля неразрушающими методами определяются в соответствии с ТД.

85. Все сварочные работы должны производиться при положительных температурах окружающего воздуха в закрытых помещениях.

При изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции (модернизации) сосудов, эксплуатируемых вне помещений, допускается выполнять сварку в условиях отрицательной температуры окружающего воздуха при соблюдении требований ТД. При этом места сварки и сварщик должны быть защищены от непосредственного воздействия ветра и атмосферных осадков.

Необходимость и режим предварительного и сопутствующих подогревов свариваемых деталей определяются технологией сварки и должны быть указаны в ТД.

При отрицательной температуре окружающего воздуха подогрев производится в тех же случаях, что и при положительной, при этом температура подогрева должна быть выше на 50°С.

86. Сварочные материалы, применяемые для сварки сосудов, должны быть аттестованы, что должно подтверждаться сопроводительными документами организации-изготовителя на эти материалы.

87. Марки, сортамент, условия хранения и подготовка к использованию сварочных материалов должны соответствовать требованиям ТД.

88. Сварочные материалы должны пройти входной контроль. При этом должна быть проконтролирована:

1) каждая партия сварочных электродов:

на сварочно-технологические свойства;

на соответствие содержания легирующих элементов в наплавленном металле, выполненном легированными электродами (типов Э-09Х1М, Э-09Х1МФ, аустенитных типов), нормированному составу путем контроля химического состава методом стилоскопирования или иным методом спектрального анализа, используемым для контроля химического состава;

2) каждая партия порошковой проволоки - на сварочно-технологические свойства;

3) каждая бухта (моток, катушка) легированной сварочной проволоки - на наличие основных легирующих элементов путем стилоскопирования.