184. Радиографический и ультразвуковой контроль должны применяться для выявления внутренних дефектов в сварных соединениях, расслоений и трещин в основном металле, контроля толщины стенок деталей и сварочных единиц трубопроводов.
Методы контроля должны применяться в соответствии с пунктом 162 настоящих Правил и ТД.
185. Радиографический и ультразвуковой контроль качества сварных соединений должны проводиться в соответствии с ТД.
186. Обязательному ультразвуковому контролю в трубопроводах (и их элементах) из стали перлитного и мартенситно-ферритного классов подлежат:
1) все стыковые сварные соединения трубопроводов I и II категорий с толщиной стенки 15 мм и более - по всей длине соединения, за исключением сварных соединений литых деталей;
2) сварные соединения, ультразвуковой контроль которых предусмотрен ТД по сварке.
Все сварные соединения труб контролируются ультразвуковой дефектоскопией с двух сторон от оси шва, а сварные соединения труб с литыми и другими фасонными деталями - с одной стороны (со стороны трубы).
Ультразвуковому контролю должны подвергаться соединения с полным проплавлением (без конструктивного непровара).
187. Ультразвуковому контролю или радиографии в трубопроводах из стали перлитного и мартенситно-ферритного классов подлежат:
1) все продольные сварные соединения трубопроводов всех категорий, их детали и элементы - по всей длине соединений;
2) все поперечные сварные соединения трубопроводов I категории наружным диаметром 200 мм и более при толщине стенки менее 15 мм - по всей длине соединений;
3) поперечные стыковые сварные соединения трубопроводов I категории наружным диаметром менее 200 мм при толщине стенки менее 15 мм, а также трубопроводов II категории с наружным диаметром 200 мм и более при толщине стенки менее 15 мм - в объеме не менее 20% (но не менее пяти стыков) от общего числа однотипных стыков трубопроводов, выполненных каждым сварщиком (по всей длине соединения);
4) поперечные стыковые сварные соединения трубопроводов II категории с наружным диаметром менее 200 мм при толщине стенки менее 15 мм - в объеме не менее 10% (но не менее четырех стыков) от общего числа однотипных стыков трубопровода, выполняемых каждым сварщиком (по всей длине соединения);
5) поперечные стыковые сварные соединения трубопроводов III категории в объеме не менее 5% (но не менее трех стыков) от общего числа однотипных стыков трубопровода, выполненных каждым сварщиком (по всей длине соединения);
6) поперечные стыковые сварные соединения трубопроводов IV категории в объеме не менее 3% (но не менее двух стыков) от общего числа однотипных стыков трубопровода, выполненных каждым сварщиком (по всей длине соединения);
7) все угловые сварные соединения деталей и элементов трубопроводов внутренним диаметром привариваемых штуцеров (труб, патрубков) 100 мм и более, независимо от толщины стенки, - по всей длине проверяемых соединений;
8) угловые сварные соединения деталей и элементов трубопроводов внутренним диаметром привариваемых штуцеров (труб, патрубков) менее 100 мм, поперечные стыковые сварные соединения литых элементов труб с литыми деталями (см. подпункт 1 пункта 186 настоящих Правил), а также другие сварные соединения, не указанные в настоящем пункте, - в объеме, устанавливаемом ТД по сварке.
Приведенные в подпунктах 5 и 6 пункта 187 настоящих Правил требования к объему контроля распространяются на сварные соединения трубопроводов III и IV категорий наружным диаметром не более 465 мм. Для сварных соединений трубопроводов большего диаметра объемы контроля устанавливаются ТУ на трубопровод и ТД на сварку.
Требования к контролю сварных стыковых соединений элементов трубопроводов, расположенных под углом менее 60° к продольной оси трубопровода, должны соответствовать требованиям к продольным соединениям; для других значений угла сварные соединения рассматриваются как поперечные.
Выбор метода контроля (ультразвуковой или радиографический) для перечисленных в настоящем пункте сварных соединений определяется ПКД и ТД и должен проводиться исходя из возможностей обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов, с учетом особенностей физических свойств металла, а также совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях.
188. Обязательной радиографии подлежат все места пересечения продольных и поперечных сварных соединений трубопровода, подвергаемых ультразвуковому контролю согласно пункту 186 настоящих Правил.
189. Поперечные стыковые соединения сварных секторных отводов (колен) для трубопроводов III и IV категорий должны подвергаться ультразвуковому контролю или радиографии в утроенном объеме по сравнению с нормами, установленными в подпунктах 5 и 6 пункта 187 настоящих Правил, при удвоенном количестве минимального числа контролируемых стыков.
190. На изделиях из стали аустенитного класса, а также в местах сопряжения элементов из стали аустенитного класса с элементами из стали перлитного и мартенситно-ферритного классов обязательной радиографии подлежат:
1) все стыковые сварные соединения элементов трубопроводов, за исключением выполненных контактной сваркой, - по всей длине соединения;
2) все стыковые сварные соединения литых элементов, а также труб с литыми деталями - по всей длине соединения;
3) все угловые соединения деталей и элементов трубопроводов внутренним диаметром привариваемых штуцеров (труб, патрубков) 100 мм и более, независимо от толщины стенки, - по всей длине соединения;
4) другие сварные соединения (в том числе угловые), не указанные в настоящей статье, - в объеме, не менее 3% (но не менее двух стыков) от общего числа однотипных стыков трубопровода, выполненных каждым сварщиком (по всей длине соединения).