149. Термическая обработка деталей и сборочных единиц трубопроводов проводится для обеспечения соответствия свойств металла и сварных соединений показателям, принятым в НД, а также для снижения остаточных напряжений, возникающих при выполнении технологических операций (в том числе сварки, гибки, штамповки).
150. Термическая обработка может быть двух видов:
1) основная, включающая в себя нормализацию, нормализацию с отпуском, закалку, закалку с отпуском, аустенизацию или многоступенчатую термообработку с нагревом до температур закалки или аустенизации;
2) дополнительная в виде отпуска.
Виды основной и дополнительной термообработки и ее режимы (включая скорость нагрева, температуру и продолжительность выдержки, скорость охлаждения, род охлаждающей среды) принимаются по ТД с соблюдением требований, приведенных в настоящих Правилах.
К проведению работ по термической обработке допускаются термисты-операторы, прошедшие теоретическую подготовку, практическое обучение и допущенные к производству этих работ в порядке, установленном эксплуатирующей организацией.
151. Основной термообработке изделия должны подвергаться в следующих случаях:
1) если полуфабрикаты не подвергались термообработке в режимах, обеспечивающих достижение свойств материала, принятых в НД;
2) если технологические операции формоизменения проводились с нагревом до температуры, превышающей температуру отпуска;
3) после гибки труб из стали аустенитного класса (независимо от величины наружного диаметра трубы и радиуса гиба);
4) во всех других случаях, для которых в ТД на изготовление и сварку предусматривается основная термическая обработка, а также по требованию конструкторской документации.
152. Основная термическая обработка не обязательна, если технологические операции формоизменения проводились:
1) для деталей и полуфабрикатов из углеродистой, марганцовистой и кремнемарганцовистой сталей при нагреве до температуры нормализации с окончанием нагрева не ниже 700°С;
2) для труб из сталей аустенитного класса при гибке на станках с нагревом токами высокой частоты до температуры аустенизации с применением спреерного охлаждения;
3) для деталей и полуфабрикатов из сталей аустенитного класса при температуре не ниже 850°С.
153. Дополнительной термообработке (отпуску) изделия подвергаются в следующих случаях:
1) после вальцовки и штамповки деталей из углеродистой, марганцовистой и кремнемарганцовистой сталей, проводимых без нагрева или с нагревом до температуры ниже 700°С, при толщине стенки более 36 мм, независимо от радиуса гиба;
2) после гибки без нагрева гибов труб:
а) из углеродистой, марганцовистой и кремнемарганцовистой сталей с толщиной стенки более 36 мм, независимо от радиуса гиба, или с толщиной стенки 10-36 мм при среднем радиусе гиба менее трехкратного наружного диаметра трубы, если овальность поперечного сечения гиба более 5%;
б) из стали марок 12Х1МФ и 15Х1М1Ф при номинальном наружном диаметре более 108 мм, независимо от толщины стенки, при диаметре 108 мм и менее с толщиной стенки 12 мм и более;
в) из остальных легированных сталей согласно указаниям ТД на сварку;
г) имеющих гибы с овальностью поперечного сечения более 5%;
3) после сварки деталей и сборочных единиц трубопроводов:
а) из углеродистой, марганцовистой и кремнемарганцовистой сталей с толщиной стенки более 36 мм, а при введении сопутствующего подогрева до температуры не ниже 100°С - с толщиной стенки более 40 мм;
б) из легированной стали других марок согласно указаниям ТД на сварку;
4) после приварки штуцеров, а также деталей, не работающих под давлением, к трубопроводам при толщине стенки основной детали, превышающей толщину стенок, указанных в подпункте 3 (возможность приварки без термической обработки допускается по специальной технологии, согласованной с головной материаловедческой организацией);
5) во всех других случаях, для которых в ТУ на изделие или в ТД на сварку предусматривается дополнительная термическая обработка или замена основной термообработки на дополнительную, а также по требованию конструкторской документации.
154. Условия пребывания изделия в интервале времени между окончанием сварки и началом отпуска (включая длительность выдержки, допустимую температуру охлаждения) определяются ТД на сварку. Температура отпуска сварного изделия не должна превышать температуру отпуска полуфабриката.