131. При изготовлении и монтаже трубопроводов должна применяться аттестованная технология сварки, разработанная монтажной организацией и согласованная с головной материаловедческой организацией.
При ремонте трубопроводов должна применяться аттестованная технология сварки, разработанная предприятием-владельцем трубопроводов.
132. Для выполнения сварки должны применяться исправные установки, аппаратура и приспособления, обеспечивающие качественное выполнение работ по сварке.
133. К производству работ по сварке и прихватке трубопроводов при их изготовлении, ремонте и реконструкции (модернизации) допускают сварщиков, имеющих удостоверение на право выполнения данных сварочных работ, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией.
Сварщики должны выполнять сварочные работы только тех видов, к проведению которых согласно удостоверению они допущены.
134. Сварщик, впервые приступающий в организации к сварке элементов трубопроводов, должен перед допуском к работе пройти проверку путем контроля правильности выполнения им сварки пробного сварного соединения и оценки ее качества. Конструкция пробного сварного соединения должна соответствовать видам работ, указанным в удостоверении, выданном сварщику.
Методы, объемы контроля и нормы оценки качества сварки пробного сварного соединения должны отвечать требованиям настоящих Правил.
По результатам проверки качества пробного сварного соединения в соответствии с установленной в эксплуатирующей организации формой составляется протокол, являющийся основанием для допуска сварщика к выполнению сварочных работ. В случае неудовлетворительного качества пробного сварного соединения сварщик к работе не допускается.
135. Руководство работами по сборке, сварке и контролю качества сварных соединений при изготовлении деталей и сборочных единиц, ремонте и реконструкции (модернизации) трубопроводов должно быть возложено на специалистов сварочного производства, прошедших проверку знаний настоящих Правил в порядке, установленном эксплуатирующей организацией.
136. Сварные соединения элементов трубопроводов с толщиной стенки 6 мм и более подлежат маркировке (клеймению), позволяющей установить фамилию сварщика, выполнившего сварку. Система маркировки указывается в ТД. Необходимость и способ маркировки сварных соединений с толщиной стенки менее 6 мм устанавливаются требованиями ТД.
Способ маркировки должен исключать наклеп, подкалку или недопустимое уменьшение толщины металла и обеспечить сохранность маркировки в течение всего периода эксплуатации изделия.
Если все сварные соединения данного изделия выполнены одним сварщиком, то маркировку каждого сварного соединения допускается не проводить. В этом случае клеймо сварщика следует ставить около фирменной таблички или на другом открытом участке изделия и место клеймения заключить в рамку, наносимую несмываемой краской. Место клеймения должно быть указано в паспорте изделия.
Если сварное соединение выполнялось несколькими сварщиками, то на нем должны быть поставлены клейма всех сварщиков, участвовавших в его выполнении.
137. Сварочные материалы, применяемые для сварки трубопроводов, должны соответствовать требованиям ПКД и НД, что должно подтверждаться сертификатом организации-изготовителя.
138. Марки, сортамент, условия хранения и подготовка к использованию сварочных материалов должны соответствовать требованиям ПКД и НД.
139. Помимо проверки в соответствии с пунктом 115 и подпунктом 3 пункта 207 настоящих Правил должны быть проконтролированы следующие сварочные материалы:
1) каждая партия электродов - на сварочно-технологические свойства согласно НД (в том числе на соответствие нормированному составу содержания легирующих элементов в наплавленном металле, выполненном легированными электродами, путем контроля химического состава металла методом стилоскопирования или иным методом спектрального анализа, используемым для контроля химического состава);
2) каждая партия порошковой проволоки - на сварочно-технологические свойства согласно НД;
3) каждая бухта (моток, катушка) легированной сварочной проволоки - на наличие основных легирующих элементов, регламентированных НД, путем стилоскопирования;
4) каждая партия проволоки с каждой партией флюса, которые будут использоваться в сочетании для автоматической сварки под флюсом, - на механические свойства металла соединения.
140. Подготовка кромок и прилегающих к ним поверхностей под сварку должна выполняться механической обработкой, либо путем термической резки или строжки (кислородной, воздушно-дуговой, плазменно-дуговой) с последующей механической обработкой резцом, фрезой, абразивным инструментом. Глубина механической обработки после термической резки (строжки) в зависимости от восприимчивости конкретной марки стали к термическому циклу резки (строжки) должна быть установлена в ТД.
141. При сборке стыковых соединений труб с односторонней разделкой кромок, свариваемых без подкладных колец и подварки корня шва, смещение (несовпадение) внутренних кромок не должно превышать значений, установленных ТД.
142. Кромки деталей, подлежащих сварке, и прилегающие к ним участки должны быть очищены от окалины, краски, масла и других загрязнений в соответствии с требованиями ТД на сварку.
143. Приварка и удаление вспомогательных элементов должны проводиться в соответствии с указаниями чертежей и ТД на сварку. Приварка этих элементов должна выполняться сварщиком, допущенным к сварке данного изделия.
144. Прихватка собранных под сварку деталей трубопроводов должна выполняться с использованием тех же сварочных материалов, что и для сварки этих деталей трубопровода.
145. При изготовлении, ремонте или реконструкции (модернизации) трубопроводов не допускается применение газовой сварки для деталей из аустенитных сталей и высокохромистых сталей мартенситного и мартенситно-ферритного класса.
146. Сварка деталей и сборочных единиц трубопроводов должна проводиться при положительной температуре окружающего воздуха. Допускается выполнять сварку в условиях отрицательных температур при соблюдении требований ТД на сварку и создании условий, обеспечивающих защиту места сварки от любых воздействий, влияющих на качество сварки.
При отрицательной температуре окружающего воздуха металл в районе сварного соединения перед сваркой должен быть просушен и прогрет с доведением температуры до положительной.