Стандарт качества защитных покрытий грузовых нефтяных танков на танкерах для сырой нефти

Добавление 2

     
Испытание погружением

1 Условия испытания

Испытание погружением разработано для воспроизведения условий, существующих в танке для сырой нефти в состоянии загрузки.

.1 Продолжительность воздействия составляет 180 дней.

.2 Испытательная жидкость должна отвечать разделу 6 приложения 1 к настоящему Стандарту.

.3 Испытательная жидкость должна помещаться в контейнер с внутренним плоским дном так, чтобы столбец испытательной жидкости достигал высоты 400 мм, при этом высота водной фазы составляет 20 мм. Приемлемой также является любая другая альтернативная испытательная установка с использованием идентичной испытательной жидкости, которая также создаст погружение испытательной панели в 20 мм водной фазы. Для этого можно использовать, например, шарики из инертного материала.

.4 Температура испытательной жидкости должна составлять 60±2°С, должна быть однородной и поддерживаться постоянной при помощи признанных методов, таких как водяная или масляная баня или печь с воздушной циркуляцией, с тем чтобы температура жидкости для погружения поддерживалась в требуемых пределах.

.5 Испытательные панели должны располагаться вертикально и во время испытания должны быть полностью погружены.

.6 Испытание должно проводиться с использованием дублирующих панелей.

.7 Для разделения испытательных панелей должны использоваться разделители из инертных материалов, которые не закрывают район испытания.

.8 Размер каждой испытательной панели составляет 150х100х3 мм.

.9 Панели должны обрабатываться в соответствии с 1.2 таблицы 1, и система покрытия должна наноситься в соответствии с 1.4 и 1.5 таблицы 1.

.10 Если используется цинко-силикатная заводская грунтовка, она должна быть подвержена атмосферному воздействию в течение по меньшей мере двух месяцев и очищена промывкой под низким давлением. Должен быть указан точный метод подготовки заводской грунтовки перед нанесением покрытия и должна быть выражена оценка этой конкретной системы. На обратную стороны и кромки испытательного образца должно быть соответствующим образом нанесено покрытие, с тем чтобы не влиять на результаты испытания.

.11 По завершении полного периода испытания погружением панели необходимо вынуть из испытательной жидкости и насухо протереть чистой тканью, прежде чем проводить оценку панелей.

.12 Оценка испытательных панелей должна проводиться в течение 24 ч после завершения испытания.

2 Результаты испытания

2.1 Перед испытанием должны быть указаны следующие измеренные данные о каждом нанесении покрытия, составляющем систему покрытия, включая цинко-силикатную заводскую грунтовку, если она используется под системой покрытия:

.1 опознавание основы и отвержающих компонентов покрытия по инфракрасному (ИК) излучению;

.2 удельный вес основы и отверждающих компонентов краски; и

.3 средняя толщина сухой пленки (ТСП) (с помощью шаблона).

2.2 После испытания должны быть указаны следующие измеренные данные: пузыри и ржавчина.

3 Критерии приемки

3.1 Результаты испытания согласно разделу 2 должны удовлетворять следующим критериям, в отчете должны указываться наихудшие данные, полученные при испытании дублирующих панелей:

3.2 При оценке испытательных панелей пузырение или ржавление в пределах 5 мм от кромки панели должны игнорироваться.

4 Протокол испытания