Стандарт качества защитных покрытий грузовых нефтяных танков на танкерах для сырой нефти

Добавление 1

Испытание в газонепроницаемой камере

1 Условия испытания

Паровое испытание должно проводиться в газонепроницаемой камере. Размеры и конструкция герметичной газонепроницаемой камеры не являются критическими, при условии что выполнены требования подпунктов .6-.10, ниже. Испытательный газ предназначен для воспроизведения фактической среды, существующей в грузовом танке для перевозки сырой нефти в состоянии балласта, а также паровые условия загруженного танка.

.1 Продолжительность воздействия составляет 90 дней.

.2 Испытание должно проводиться с использованием дублирующих панелей, должна быть подготовлена третья панель, которая должна храниться при условиях окружающей внешней среды, чтобы использоваться в качестве контрольной панели при окончательной оценке испытательных панелей.

.3 Размер каждой испытательной панели составляет 150х100х3 мм.

.4 Панели должны обрабатываться в соответствии с 1.2 таблицы 1 Стандарта качества, и система покрытия должна наноситься в соответствии с 1.4 и 1.5 таблицы 1.

.5 Если используется цинко-силикатная заводская грунтовка, она должна быть подвержена атмосферному воздействию в течение по меньшей мере двух месяцев и очищена промывкой под низким давлением. Должен быть представлен отчет о точном методе подготовки заводской грунтовки перед нанесением покрытия, и должно быть принято решение в отношении этой конкретной системы. На обратную сторону и кромки испытательного образца должно быть соответствующим образом нанесено покрытие, с тем чтобы не оказывать влияние на результаты испытания.

.6 Внутри газонепроницаемой камеры должен быть установлен лоток. Этот лоток должен заполняться водой в количестве 2±0,2 л. Перед каждым обновлением испытательного газа лоток должен осушаться и вновь заполняться водой.

.7 Паровые пространства внутри газонепроницаемой камеры должны заполняться смесью испытательного газа в соответствии с пунктом 5 настоящего Стандарта. Состав атмосферы в камере должен поддерживаться в течение всего периода испытаний. Если состав газа выходит за пределы метода испытаний, он должен быть обновлен. В отчете об испытании должны быть отражены частота и метод мониторинга, а также дата и время обновления испытательного газа.

.8 Относительная влажность атмосферы в испытательной камере должна постоянно составлять 95±5%.

.9 Температура испытательной атмосферы должна составлять 60±3°С.

.10 Подставка для испытательных панелей должна быть изготовлена из подходящего инертного материала, чтобы удерживать панели в вертикальном положении на расстоянии по меньшей мере 20 мм друг от друга. Подставка должна быть расположена в камере таким образом, чтобы нижняя кромка панелей находилась по меньшей мере на 200 мм выше уровня воды и по меньшей мере на расстоянии 100 мм от стенок камеры. Если в камере имеются две полки, следует предусмотреть, чтобы раствор не попадал на нижние панели.

2 Результаты испытания

2.1 Перед испытанием должны быть указаны следующие измеренные данные о каждом нанесении покрытия, составляющем систему покрытия, включая цинко-силикатную заводскую грунтовку, если она используется под системой покрытия:

.1 опознавание основы и отверждающих компонентов покрытия по инфракрасному (ИК) излучению;

.2 удельный вес основы и отверждающих компонентов краски; и

.3 средняя толщина сухой пленки (ТСП) (с использованием шаблона).

2.2 После завершения испытания панели необходимо достать из камеры и сполоснуть теплой проточной водой. Панели необходимо высушить промоканием впитывающей бумагой, и после этого должна быть проведена оценка в отношении ржавчины и пузырей в течение 24 часов после окончания испытания.

2.3 После испытания должны быть указаны следующие измеренные данные: пузыри и ржавчина.

3 Критерии приемки

3.1 Результаты испытаний согласно разделу 2 должны удовлетворять следующим критериям, в отчете должны использоваться наихудшие данные, полученные при испытании дублирующих панелей:

3.2 При оценке испытательных панелей пузыри или ржавчина в пределах 5 мм от кромки панели должны игнорироваться.

4 Протокол испытания

Протокол испытания должен включать следующую информацию: