338. Эксплуатация брикетных прессов должна осуществляться в соответствии с эксплуатационной документацией завода-изготовителя.
339. Не допускается работа пресса при появлении огня (искр) в каналах формовочного пресс-блока.
340. Обслуживание и ремонт электрофильтров в случае их применения должно проводиться в соответствии с эксплуатационной документацией завода-изготовителя.
341. Электрофильтры брикетных фабрик оснащаются газоанализаторами кислорода.
342. На брикетных фабриках прессы должны быть оснащены приборами контроля в соответствии с эксплуатационной документацией завода-изготовителя.
343. Запрещается пускать в работу неисправный пресс.
344. При обнаружении неисправностей в работе пресса (стук, удары, нагрев, искрение) об этом информируется мастер и принимаются меры по устранению неполадок.
345. В случае образования в формовочном канале пробки должен останавливаться пресс и очищаться канал от запрессованного в нем угля. Во избежание поломок запрещается выбивать пробки угля механизмом пресса.
346. При расштыбовке желобов запрещается выбирать брикет руками и вставать на движущуюся брикетную ленту, ходить по желобам. При расштыбовке необходимо пользоваться специальными ломиками и лестницами.
347. Чистка и расштыбовка шлюзовых затворов из-под циклонов и вертикального канала пресса производятся только при остановленном прессе.
348. Уборка угольной пыли с оборудования должна проводиться не реже одного раза в течение смены. При уборке пыли запрещается допускать ее перехода во взвешенное состояние.
349. Во избежание заштыбовки конвейеров люки, выходящие на тракт боя брикетов, должны закрываться. Открывать люки допускается при работе пресса на тракт боя.
350. Запрещается работа пресса при отключенных пылеотсасывающих устройствах.
352. На брикетных фабриках аварийная остановка пресса допускается при:
загорании на прессе;
превышении температуры подаваемого на прессование угля выше 100°С;
превышении температуры стенки матричного канала выше 120°С;
появлении стука и вибрации в узлах пресса и привода;
отсутствии нормальной смазки и перегрева подшипников выше 80°С;
поломки ограждений и других узлов пресса;
несчастном случае.
353. В случае превышения температуры охлаждающей воды выше 90-100°С, температуры масла в системе смазки подшипников выше 80°С, а также резкого падения давления масла в системе смазки или отсутствия сигнала о наличии потока масла должна проводиться остановка пресса в нормальном порядке.
354. При остановке пресса в аварийном порядке пресс должен выключаться без добавки промасленного угля. После остановки необходимо разобрать приемные лотки охлаждающих желобов и удалить оставшиеся брикеты из формовочного канала до остывания головки пресса.
355. Вывод пресса в ремонт должен проводиться по указанию мастера или оператора.