Наименование | Регулировка и испытания узлов и механизмов высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения | Код | C/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Регулировка, настройка узлов и механизмов высокой категории сложности |
Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках | |
Испытание узлов и механизмов высокой категории сложности с использованием специальных испытательных установок | |
Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов высокой категории сложности | |
Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и передача оборудования в отдел технического контроля | |
Оформление паспортов на собираемые и испытуемые машины во взаимодействии с техническим персоналом | |
Необходимые умения | Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки |
Определять необходимость в регулировке и настройке узлов и механизмов высокой категории сложности | |
Определять последовательность собственных действий по регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности в строгом соответствии с требованиями технологической карты | |
Оценивать степень нарушения регулировок в передачах и соединениях | |
Выбирать способ устранения биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц | |
Устанавливать соответствие качества сборки требованиям, заданным в чертеже, посредством использования оптических приборов: визиров, панорам, трубок холодной пристрелки | |
Выбирать способ компенсации выявленных отклонений | |
Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей | |
Оценивать степень отклонений в муфтах, тормозах, пружинных соединениях, натяжных ремнях и цепях и выбирать способ регулировки | |
Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование и приспособления в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты | |
Выбирать и использовать необходимое программное обеспечение для выполнения расчетов, построения графиков | |
Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания | |
Выбирать способ устранения дефектов сборки | |
Определять и корректно вносить необходимую информацию в паспорта на собираемые и испытуемые машины | |
Необходимые знания | Правила выполнения, оформления и чтения конструкторской и технологической документации, карт технологического процесса |
Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов | |
Требования стандартов "Единая система конструкторской документации" (ЕСКД) и "Единая система технологической документации" (ЕСТД) к оформлению и составлению чертежей, эскизов и схем | |
Принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений | |
Методы расчета и построения сложных фигур | |
Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования | |
Способы обеспечения герметичности стыков гидро- и пневмосистем и методы уплотнений | |
Типовая арматура гидрогазовых систем | |
Требования к чистоте рабочей жидкости гидросистем | |
Правила и способы настройки и регулировки узлов и механизмов механической части оборудования | |
Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях | |
Порядок и способы регулировки муфт, тормозов, пружинных соединений, натяжных ремней и цепей | |
Материалы и способы упрочнения, уплотнения деталей гидро- и пневмосистем и способы герметизации | |
Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования | |
Методы проверки узлов на точность, балансировку деталей и узлов оборудования | |
Нормы балансировки согласно технической документации | |
Способы регулировки зацепления цилиндрических, конических и червячных пар | |
Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку | |
Технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов | |
Нормы и требования к работоспособности оборудования | |
Состав и принцип действия стендовой и пультовой аппаратуры, используемой для проведения пневмо- и гидроиспытаний | |
Требования к организации и проведению испытаний | |
Методы проведения испытаний на прочность, герметичность и функционирование с использованием высокого давления | |
Устройство и правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением | |
Меры предупреждения деформаций детали | |
Виды и назначение испытательных приспособлений | |
Параметры качества регулировочных работ | |
Способы устранения дефектов сборки | |
Правила заполнения паспортов на изготовляемые изделия машиностроения | |
Другие характеристики | - |