Наименование | Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и выполнение сборки и смазки узлов и механизмов высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения | Код | C/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Получение и анализ карты технологического процесса, планирование работы в соответствии с данной картой |
Подготовка универсального и специального высокоточного измерительного инструмента, специализированных и высокопроизводительных приспособлений, оснастки и оборудования | |
Проверка наличия, исправности и правильности применения средств индивидуальной защиты, соответствия рабочего места требованиям охраны труда и промышленной безопасности | |
Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания | |
Выполнение обмеров и сортировка деталей на соответствие параметрам для селективной сборки | |
Сборка узлов и механизмов высокой категории сложности | |
Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей | |
Необходимые умения | Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности |
Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии | |
Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов | |
Оценивать пригодность средств индивидуальной защиты по показателям методом визуального осмотра и определять необходимость их замены | |
Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности | |
Анализировать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи и спецификации, карты технологического процесса) сменного задания и выбирать необходимый инструмент, оборудование | |
Оценивать исправность инструментов, оснастки, приспособлений и оборудования | |
Определять фактические верхние и нижние предельные отклонения размеров деталей для обеспечения селективной сборки узлов, сборочных единиц | |
Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки | |
Выбирать необходимые инструменты для сборки узлов и механизмов высокой категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса | |
Определять порядок сборки узлов высокой категории сложности по сборочному чертежу и в строгом соответствии с технологической картой сборки | |
Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов | |
Определять последовательность процесса смазки узлов и механизмов высокой категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты | |
Устанавливать соответствие параметров сборочных узлов требованиям технологической документации | |
Необходимые знания | Требования к организации рабочего места при выполнении сборочных работ |
Требования правил охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении сборочных работ | |
Опасные и вредные производственные факторы при выполнении сборочных работ | |
Правила производственной санитарии | |
Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного проведения сборочных работ | |
Нормативные требования к средствам индивидуальной защиты | |
Порядок и периодичность замены средств индивидуальной защиты | |
Назначение и правила размещения знаков безопасности | |
Устройство и принципы безопасного использования ручного слесарного инструмента, электро- и пневмоинструмента | |
Устройство и принципы работы измерительных инструментов, контрольно-измерительных приборов | |
Признаки неисправности инструментов и оборудования, станков, их устранение | |
Правила рациональной организации труда на рабочем месте | |
Система допусков и посадок и их обозначение на чертежах | |
Правила чтения конструкторской и технологической документации | |
Квалитеты и параметры шероховатости | |
Свойства инструментальных и конструкционных сталей разных марок | |
Устройство и принцип действия универсальных средств технических измерений для контроля параметров: линейных размеров; отклонений формы, расположения поверхностей и параметров шероховатости поверхностей; углов и конусов; цилиндрических резьб; зубчатых колес ременных передач, цепных передач | |
Виды допусков (отклонений) формы и расположения поверхностей | |
Правила чтения конструкторской и технологической документации | |
Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов | |
Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования | |
Виды инструментов для сборки узлов и механизмов машин и оборудования | |
Правила, приемы и техники сборки: резьбовых соединений, шпоночно-шлицевых соединений, заклепочных соединений, подшипников скольжения, узлов с подшипниками качения, механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи), фрикционных и цепных передач, передач, основанных на силе трения, кривошипно-шатунных механизмов, паянных и сварных соединений, запрессованных соединений | |
Назначение смазочных средств и способы их применения | |
Другие характеристики | - |