Наименование | Сборка, регулировка, смазка и испытание узлов и механизмов средней категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Сборка узлов и механизмов средней категории сложности |
Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей | |
Регулировка, настройка узлов и механизмов средней категории сложности | |
Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках | |
Испытание узлов и механизмов средней категории сложности с использованием специальных приспособлений | |
Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов средней категории сложности | |
Необходимые умения | Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки |
Выбирать необходимые инструменты для сборки узлов и механизмов средней категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса | |
Определять порядок сборки узлов средней категории сложности по сборочному чертежу и в строгом соответствии с технологической картой сборки | |
Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов | |
Определять последовательность процесса смазки узлов и механизмов средней категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты | |
Определять необходимость в регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности | |
Определять последовательность собственных действий по регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности в строгом соответствии с требованиями технологической карты | |
Оценивать степень нарушения регулировок в передачах и соединениях | |
Выбирать способ устранения биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц | |
Устанавливать соответствие качества сборки требованиям, заданным в чертеже, посредством использования оптических приборов: визиров, панорам, трубок холодной пристрелки | |
Выбирать способ компенсации выявленных отклонений | |
Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей | |
Оценивать степень отклонений в муфтах, тормозах, пружинных соединениях, натяжных ремнях и цепях и выбирать способ регулировки | |
Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование и приспособления в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты | |
Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания | |
Выбирать способ устранения дефектов сборки | |
Необходимые знания | Правила чтения конструкторской и технологической документации |
Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов | |
Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования | |
Виды инструментов для сборки узлов и механизмов машин и оборудования | |
Правила, приемы и техники сборки: резьбовых соединений; шпоночно-шлицевых соединений; заклепочных соединений; подшипников скольжения; узлов с подшипниками качения; механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи); фрикционных и цепных передач; передач, основанных на силе трения; кривошипно-шатунных механизмов; паянных и сварных соединений; запрессованных соединений | |
Назначение смазочных средств и способы их применения | |
Правила и способы настройки и регулировки узлов и механизмов механической, гидравлической и пневматической систем | |
Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях | |
Порядок и способы регулировки муфт, тормозов, пружинных соединений, натяжных ремней и цепей | |
Способы обеспечения герметичности стыков гидро- и пневмосистем и методы уплотнений | |
Типовая арматура гидрогазовых систем | |
Требования к чистоте рабочей жидкости гидросистем | |
Состав и принцип действия стендовой и пультовой аппаратуры, используемой для проведения пневмо- и гидроиспытаний | |
Требования к организации и проведению испытаний | |
Методы проведения испытаний на прочность, герметичность и функционирование с использованием высокого давления | |
Устройство и правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением | |
Материалы и способы упрочнения, уплотнения деталей гидро- и пневмосистем и способы герметизации | |
Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования | |
Методы проверки узлов на точность, балансировку деталей и узлов оборудования | |
Нормы балансировки согласно технической документации | |
Способы регулировки зацепления цилиндрических, конических и червячных пар | |
Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку | |
Нормы и требования к работоспособности оборудования | |
Меры предупреждения деформаций детали | |
Виды и назначение испытательных приспособлений | |
Параметры качества сборочных и регулировочных работ | |
Способы устранения дефектов сборки | |
Другие характеристики | - |