Наименование | Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и слесарная обработка деталей с 5 - 11 квалитетом | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Получение и анализ карты технологического процесса, планирование работы в соответствии с данной картой |
Подготовка универсального и специального измерительного инструмента, специализированных приспособлений, оснастки и оборудования | |
Проверка наличия, исправности и правильности применения средств индивидуальной защиты, соответствия рабочего места требованиям охраны труда и промышленной безопасности | |
Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания | |
Пространственная разметка заготовки | |
Размерная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов с 5 - 11 квалитетом при помощи специальных приспособлений, оснастки, механизированного и автоматизированного оборудования | |
Проверка размеров обработанной детали на соответствие параметрам относительной геометрической точности и степени точности формы | |
Необходимые умения | Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности |
Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии | |
Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов | |
Оценивать пригодность средств индивидуальной защиты по показателям методом визуального осмотра и определять необходимость замены средств индивидуальной защиты | |
Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности | |
Анализировать конструкторскую документацию (чертежи и спецификации, карты технологического процесса) сменного задания и выбирать необходимый инструмент, оборудование | |
Оценивать исправность инструментов, оснастки, приспособлений и оборудования | |
Оценивать качество и количество деталей, необходимых для осуществления сборки узлов и механизмов механической части оборудования | |
Определять степень заточки режущего и исправность мерительного инструмента | |
Определять базовую плоскость, места и последовательность нанесения разметочных линий (рисок), точек при кернении | |
Выбирать способы (виды) слесарной обработки деталей согласно требованиям к параметрам готового изделия в строгом соответствии с требованиями технологической карты | |
Выбирать инструменты, оборудование, материалы для слесарной обработки деталей с 5 - 11 квалитетом | |
Оценивать параметры обработанной детали на соответствие нормам и требованиям технической документации, используя универсальный и специальный измерительный инструмент необходимого класса точности | |
Необходимые знания | Требования к организации рабочего места при выполнении слесарных работ |
Требования правил охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении слесарных работ | |
Опасные и вредные производственные факторы при выполнении слесарных работ | |
Правила производственной санитарии | |
Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного проведения слесарных работ | |
Нормативные требования к средствам индивидуальной защиты | |
Порядок и периодичность замены средств индивидуальной защиты | |
Обозначения и правила размещения знаков безопасности | |
Устройство и принципы безопасного использования ручного слесарного инструмента, электро- и пневмоинструмента | |
Устройство, принцип работы, правила проверки, подготовки к работе и наладке специального оборудования и станков для осуществления слесарно-станочных работ | |
Устройство и принципы работы измерительных инструментов, контрольно-измерительных приборов | |
Признаки неисправности инструментов и оборудования, станков, способы их устранения | |
Правила и способы заточки режущего инструмента | |
Перечень необходимых материалов (заготовок) для выполнения пространственной слесарной обработки деталей | |
Правила работы пневматическим, электрическим, клепальным инструментом (пневматическая и электрическая сетевая и аккумуляторная дрель-шуруповерт, пневматический молоток, сверлильной станок, углошлифовальная машина, электрогайковерт, дисковая, сабельная и отрезная пила по металлу, электрические высечные, шлицевые и листовые ножницы, вибрационные шлифмашины) | |
Правила рациональной организации труда на рабочем месте | |
Правила определения базовой плоскости при пространственной разметке | |
Правила и приемы выполнения пространственной разметки детали | |
Наименования, устройство и правила применения разметочного инструмента | |
Систему допусков и посадок и их обозначение на чертежах | |
Правила чтения конструкторской и технологической документации | |
Квалитеты и параметры шероховатости, значения твердости металлов и сплавов | |
Виды и причины брака при разметке, способы его устранения | |
Свойства инструментальных и конструкционных сталей разных марок | |
Виды, состав, назначение и свойства доводочных материалов | |
Виды, причины и меры предупреждения брака при слесарной обработке деталей с 5 - 11 квалитетом | |
Правила установки припусков для дальнейшей доводки с учетом деформации металла при термической обработке | |
Механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них | |
Правила, приемы и техника выполнения слесарной обработки деталей с 5 - 11 квалитетом: разметки поверхностей заготовок; резки заготовок из прутка и листа ручным или механизированным инструментом; снятия фасок; сверления и обработки отверстий (зенкерование, зенкование, развертывание) отверстий по разметке; установки цилиндрических и конических штифтов; запрессовки и выпрессовки подшипников и валов с натягом; установки уплотнительных элементов (манжет, колец, сальниковой набивки); нарезания резьбы метчиками, плашками; разделки внутренних пазов, шлицевых соединений; рубки, резки металлов; гибки листового металла, полосовой стали и труб; опиливания и зачистки кромок металлических деталей; шабрения металлических поверхностей; шлифования металлических поверхностей; притирки и полирования металлических поверхностей; затягивания резьбовых соединений на момент; стопорения крепежных деталей, соединений методом клепки | |
Способы контроля качества обработки: отклонений от плоскостности и прямолинейности, отклонений от параллельности, отклонений от перпендикулярности и криволинейных поверхностей по шаблону | |
Правила работы с лазерными приборами: дальномерами, уровнями, построителями плоскостей | |
Устройство и принцип действия универсальных средств технических измерений для контроля параметров: линейных размеров; отклонений формы, расположения поверхностей и параметров шероховатости поверхностей; углов и конусов; цилиндрических резьб; зубчатых колес ременных передач, цепных передач | |
Виды допусков (отклонений) формы и расположения поверхностей | |
Другие характеристики | - |