Наименование | Сборка, регулировка, смазка и испытание узлов и механизмов низкой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения | Код | A/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
Трудовые действия | Сборка простых узлов и механизмов низкой категории сложности в соответствии с картой технологического процесса |
Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей | |
Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров под руководством слесаря более высокой квалификации | |
Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации под руководством слесаря более высокой квалификации | |
Испытание простых узлов и механизмов механической части оборудования на стендах и прессах гидравлического давления | |
Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании простых узлов и механизмов низкой категории сложности | |
Необходимые умения | Читать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации) |
Выбирать необходимые инструменты для сборки простых узлов и механизмов низкой категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса | |
Определять порядок сборки простых узлов по сборочному чертежу и в строгом соответствии с требованиями технологической карты | |
Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов | |
Определять последовательность процесса смазки простых узлов и механизмов низкой категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты | |
Определять последовательность собственных действий по устранению биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц в строгом соответствии с требованиями технологической карты | |
Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей в строгом соответствии с требованиями технологической карты | |
Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты | |
Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания | |
Выбирать способ устранения дефектов сборки | |
Необходимые знания | Правила чтения конструкторской и технологической документации |
Правила, приемы и технология сборки: резьбовых соединений, шпоночно-шлицевых соединений, заклепочных соединений, подшипников скольжения, узлов с подшипниками качения, механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи), фрикционных и цепных передач | |
Условные обозначения, используемые в сборочных чертежах узлов и механизмов механической части оборудования | |
Виды и назначение инструментов для сборки простых узлов и механизмов механической части оборудования | |
Назначение смазочных материалов и способы их применения | |
Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях | |
Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования | |
Методы проверки узлов на точность, балансировку отремонтированных деталей, узлов и оборудования | |
Нормы балансировки согласно технической документации | |
Устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов | |
Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку | |
Правила пневматического и гидравлического испытания узлов и сборок на прочность, герметичность и функционирование | |
Меры предупреждения деформаций детали | |
Способы устранения дефектов, обнаруженных при сборке и испытании простых узлов и механизмов низкой категории сложности | |
Другие характеристики | - |