8.2.1 Технические условия и программа испытаний холодильного оборудования должны быть согласованы с Речным Регистром.
8.2.2 В объем технического наблюдения при изготовлении холодильного оборудования входит:
.1 проверка технической документации;
.2 проверка деталей, узлов, комплектующих изделий;
.3 проверка качества сварных и паяных соединений;
.4 гидравлические испытания на прочность;
.5 пневматические испытания на плотность;
.6 испытания на герметичность вакуумированием;
.7 стендовые испытания;
.8 ревизия.
8.2.3 При техническом наблюдении за изготовлением холодильного оборудования необходимо руководствоваться применимыми положениями разд.6 и 7 и требованиями технической документации, согласованной с Речным Регистром.
8.2.4 При испытаниях согласно 8.2.2.4-8.2.2.6 следует руководствоваться положениями разд.9 ч.II ПСВП.
8.2.5 При проведении стендовых испытаний и ревизии холодильного оборудования необходимо руководствоваться указаниями 6.3 настоящих Правил с учетом следующего:
.1 стенд для испытания компрессора должен обеспечить работу компрессора по полному холодильному циклу с применением спецификационных холодильного агента, масла и поддержанием паспортных параметров холодильного агента и условий окружающей среды (температуры охлаждающей воды +32 °С, окружающего воздуха +50 °С);
.2 испытания головных (опытных) образцов компрессоров, а также периодические испытания с целью подтверждения Свидетельства о признании организации проводятся на режимах номинальной мощности и холостого хода с целью определения или подтверждения холодопроизводительности, объемной подачи, потребляемой мощности и расхода масла;
.3 у компрессоров со встроенными электродвигателями проверяют пусковые характеристики, температуру и сопротивление изоляции;
.4 продолжительность испытаний головных (опытных) компрессоров должна быть не менее 500 ч, из которых 150 ч должно приходиться на работу в режиме максимальной разности давлений и 150 ч - в режиме максимальной мощности;
.5 насосы холодильного агента испытывают с применением спецификационного холодильного агента;
.6 продолжительность испытаний насоса холодильного агента должна быть достаточной для определения его спецификационных характеристик, но не менее 8 ч при отлаженном производстве. В других случаях продолжительность испытаний должна быть согласована с Речным Регистром;
.7 теплообменные аппараты (головные или опытные образцы), работающие под давлением холодильного агента, должны пройти стендовые теплотехнические испытания с применением спецификационного холодильного агента и с учетом конструкции и назначения аппарата. Стендовое оборудование должно обеспечить работу аппарата с осуществлением полного холодильного цикла.
8.2.6 Испытания головных (опытных) образцов, проводимые с целью получения Сертификата об одобрении типового изделия и/или Свидетельства о признании организации, могут быть совмещены с периодическими или типовыми испытаниями.