5.1.1 Настоящий раздел содержит указания по осуществлению технического наблюдения за постройкой металлических, железобетонных и пластмассовых корпусов судов, а также судовых надстроек и рубок независимо от степени их участия в общем изгибе корпуса.
5.1.2 Порядок и объем проверок и испытаний корпусных конструкций определяется Перечнем (см. 2.9.2), разработанным с учетом особенностей технологических процессов, методов формирования корпуса и надстроек, способов сварки, методов и способов контроля, принятых в данной судостроительной организации.
5.1.3 При осуществлении технического наблюдения за качеством изготовления материалов необходимо проверить:
.1 наличие сертификатов на листовой, полосовой, профильный, сортовой прокат, трубы, литые и кованые изделия, документов на сварочные материалы (электроды, сварочную проволоку, флюсы и др.);
.2 соответствие данных, указанных в сертификатах и других документах на материалы, требованиям Правил и технической документации, согласованной с Речным Регистром, применительно к освидетельствуемой конструкции;
.3 соответствие категории стали, марки материала и номера плавки, указанных на детали, данным сертификата. Если номер плавки на детали отсутствует или заменен условным знаком, он должен быть однозначно определен по документам согласно действующему в организации порядку;
.4 соответствие марок материалов требованиям чертежей.
5.1.4 Наружным осмотром следует проверить:
.1 соответствие конструкции объекта технического наблюдения чертежам и технической документации, совмещение, сопряжение и соединение деталей, узлов и других элементов, качество выполнения механической обработки и установленных конструктивных требований;
.2 выполнение требований Правил, касающихся объекта технического наблюдения;
.3 отсутствие видимых дефектов и отклонений от формы изделия, качество удаления временных монтажных деталей и приспособлений;
.4 соответствие типа сварных соединений и параметров выполненного шва требованиям чертежа и таблицы сварки, отсутствие наружных дефектов.
5.1.5 Необходимо выборочно проверить на соответствие указанным в чертежах следующие конструктивные параметры:
.1 толщины деталей из листового материала;
.2 размеры деталей сварных и катаных балок, книц, ребер, элементов фундаментов, комингсов, шельфов и т.п.;
.3 расстояние между балками набора;
.4 отстояние сварных соединений от балок, концов книц;
.5 разнесение сварных швов;
.6 размеры вырезов, расстояние между ними, их отстояние от кромок деталей и опор, радиусы скруглений;
.7 скосы балок, притупления, зазоры у торцов;
.8 значения разностенностей, смещения связей и деталей;
.9 прямолинейность связей, углы их присоединения к полотнам и балкам;
.10 значения параметров местных деформаций (выпучин, вмятин, гофров, ребристости полотнища и иных построечных сварочных деформаций), которые должны находиться в допустимых пределах, указанных в технологической документации (см. приложение 8);
.11 размеры конструктивных элементов сварных швов (ширина шва, форма и высота усиления, катет шва, длина и шаг прерывистых швов);
.12 размеры конструктивных элементов заклепочных швов (ширина перекроя и полок угольника, шаг заклепочного шва, расстояние между рядами заклепок и от оси заклепок до кромки листа, размеры элементов заклепок и др.).
5.1.6 При проверке качества сварочных работ эксперту надлежит руководствоваться требованиями ч.V ПСВП.
5.1.7 При периодических проверках сварочного производства организации эксперт должен проверить:
.1 качество сварочных материалов;