Международный кодекс постройки и оборудования судов, перевозящих сжиженные газы наливом (Кодекс МКГ) (с изменениями на 1 января 2016 года)

    4.2 Испытания материалов

Требуемые для отдельного материала испытания зависят от результатов анализа в рамках проекта, требований к материалам и предусматриваемого вида его использования. Приведенный ниже перечень испытаний приведен для наглядности. Должны быть четко определены и задокументированы любые дополнительные требуемые испытания, например, в отношении характеристик сдвига, демпфирующих свойств или электрохимической изоляции. Материалы, выбранные в соответствии с разд.4.1 настоящего дополнения, должны пройти дальнейшие испытания в соответствии с нижеследующей таблицей:

Испытание на термоудар должно подвергать материал и/или сборку действию экстремальной разницы температур, которую они могут испытать в ходе эксплуатации.

4.2.1 Специфические свойственные материалам свойства

4.2.1.1 Должны быть проведены испытания, гарантирующие, что специфические свойственные выбранному материалу свойства не окажут никакого отрицательного влияния на предполагаемое его использование.

4.2.1.2 Все выбранные материалы должны пройти оценку следующих характеристик:

        .1 плотности; в качестве примера может быть использован стандарт ИСО 845;

        .2 линейный коэффициент термического расширения (ЛКТР); примером может служить стандарт ИСО 11359 в самом широком из расчетных диапазонов рабочих температур. Однако для сыпучих наполнителей должен пройти оценку объемный коэффициент термического расширения (ОКТР) как более объективная характеристика.

4.2.1.3 Вне зависимости от специфических присущих материалам свойств и предполагаемого использования, все выбранные материалы должны пройти испытания в диапазоне расчетных температур эксплуатации, с нижней температурой диапазона, определяемой как минимальная расчетная температура минус 5°С, однако нет необходимости проводить испытания при температурах ниже -196°С.

4.2.1.4 Каждое из испытаний для получения оценки должно проводиться в соответствии с признанными стандартами. Если таких стандартов нет, предложенная процедура испытаний должна быть детально описана и представлена Администрации для принятия. Количество образцов должно быть достаточным для обеспечения надлежащего репрезентативного характера свойств выбранного материала.

4.2.2 Испытания механических свойств

4.2.2.1 Испытания механических свойств должны осуществляться в соответствии со следующей таблицей.

4.2.2.2 Если выбранная функция для материала зависит от таких определенных свойств, как прочность при растяжении, сжатии или срезе, напряжения текучести, модуль удлинения, эти свойства должны пройти испытания на соответствие признанному стандарту. Если требуемые свойства проходят оценку при помощи численного моделирования в соответствии с характеристиками материалов высоких порядков, испытания должны быть проведены к удовлетворению Администрации.

4.2.2.3 Ползучесть может быть вызвана длительно действующими нагрузками, например, давлением груза или нагрузками на конструкции. Испытания на ползучесть должны проводиться с использованием нагрузок, действие которых ожидается в течение срока службы системы удержания груза.     

4.2.3 Испытания на непроницаемость

4.2.3.1 Требование к непроницаемости материала должно иметь в основе эксплуатационную функцию материала.

4.2.3.2 Испытания на непроницаемость должны проводиться с целью установления меры проницаемости материала в том виде, в котором он будет использоваться на практике (например, толщина и напряженное состояние) с применением жидкости, которую необходимо задерживать (например, груз, водяной пар или остаточные газы).

4.2.3.3 Испытания на непроницаемость должны иметь в основе испытания, указанные в качестве примеров в следующей таблице.     

4.2.4 Испытания на термопроводимость

4.2.4.1 Испытания на термопроводимость должны быть репрезентативными с позиций всего срока службы изоляционного материала с тем, чтобы оценить его свойства в течение расчетного срока службы грузовой системы. Если имеются основания полагать, что свойства материала со временем ухудшатся, необходимо осуществить искусственное старение материала наиболее действенным способом в условиях среды, характерных для срока службы материала, например, эксплуатационные температуры, свет, пар и условия применения (например, с использованием уплотнения, в мешках, ящиках и т.п.).