СДОС-07-2012 Методические рекомендации о порядке проведения контроля герметичности технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах

     7.2.2. Яркостный и цветной капиллярные способы (метод керосиновой пробы)

7.2.2.1. При контроле герметичности яркостным и цветными капиллярными способами на контролируемую поверхность с одной стороны наносят тонкий слой индикаторного покрытия (проявитель) и после его высыхания с противоположной стороны подают (наносят) контрольную жидкость (пенетрант). Контрольная жидкость под действием капиллярных сил проникает через сквозные дефекты ОК и, соприкасаясь с индикаторным покрытием, образует на нем контрастные пятна, по наличию которых судят о местах расположения течей. Допускается нанесение на поверхность ОК контрольной жидкости (пенетранта), а затем, после выдержки, индикаторного покрытия (проявителя индикаторного пенетранта).

7.2.2.2. Поверхность ОК подготавливается в соответствии с требованиями п.7.1.

7.2.2.3. Наиболее часто в качестве проникающего вещества (пробной жидкости) используется керосин (керосиновая проба), а в качестве индикаторного покрытия используется меловая обмазка (белого цвета). Состав меловой обмазки и порядок ее приготовления приведены в приложении № 18.

Допускается применение промышленно-выпускаемых наборов яркостной и цветной капиллярной дефектоскопии (очиститель, индикаторный пенетрант, проявитель пенетранта) удовлетворяющих требованиям ГОСТ 18442-80 и РД 13-06-2006.

7.2.2.3. При подготовке к контролю производится проверка работоспособности указанных средств контроля с помощью имитатора течей состоящего из контрольного образца капиллярной дефектоскопии (удовлетворяющего требованиям II класса чувствительности по ГОСТ 18442-80 и РД 13-06-2006 с шириной раскрытия несплошности 9-10 мкм) и стеклянных капилляров (с внутренним диаметром (Ду) 10-100 мкм). Проверка работоспособности указанных средств контроля осуществляется перед испытанием ОК или партии однотипных ОК, но не реже 1 раза за рабочую смену.

Примечание:

Для толщин контролируемого материала менее 4 мм допускается проверка работоспособности средств контроля только на контрольном образце капиллярной дефектоскопии.

7.2.2.4. Проверка работоспособности комплекта капиллярной дефектоскопии с помощью контрольного образца капиллярной дефектоскопии осуществляется согласно требованиям и в порядке указанном в РД 13-06-2006.

В случае использования промышленно-выпускаемых наборов цветной капиллярной дефектоскопии, в качестве очистителя должен использоваться штатный очиститель из указанного набора. Порядок осушки поверхности контрольного образца должен соответствовать требованиям по проведению контроля с использованием указанного дефектоскопического набора.

Порядок нанесения и удаления излишков индикаторного пенетранта с поверхности контрольного образца капиллярной дефектоскопии должен осуществляться согласно инструкции по эксплуатации набора капиллярной дефектоскопии.

Порядок нанесения проявителя индикаторного пенетранта и осушка поверхности контрольного образца капиллярной дефектоскопии должен осуществляться согласно инструкции по эксплуатации набора.

Выявленный индикаторный след на контрольном образце капиллярной дефектоскопии должен соответствовать указанному в паспорте на контрольный образец.

7.2.2.5. В случае использования в качестве средств контроля керосина и меловой обмазки режимы очистки и осушки контрольного образца капиллярного контроля осуществляется согласно требованиям п.7.1. Пробная жидкость (керосин) наносится смачиванием либо укладкой ленты (куска ткани), смоченной керосином на поверхность контрольного образца капиллярной дефектоскопии (со стороны раскрытия несплошности) после обезжиривания и осушки. После выдержки не менее 20 минут, излишки пробной жидкости удаляются струей сухого воздуха с температурой 20-70°С или сухой салфеткой (что менее предпочтительно). Индикаторное покрытие (меловую обмазку) наносят со стороны раскрытия несплошности после удаления излишков пробной жидкости с поверхности контрольного образца капиллярной дефектоскопии.

Нанесение индикаторного покрытия осуществляется тонким слоем с помощью волосяной кисти, с последующей осушкой одним из следующих способов: естественной сушкой в течение 1 ч или обдувом сухим воздухом с температурой 60-70°С продолжительностью 30 мин. Качество нанесения и сушки меловой обмазки контролируется визуально: по отсутствию отслоений, проблесков металла на поверхности ОК. Выявленный индикаторный след на контрольном образце капиллярной дефектоскопии должен соответствовать, указанному в паспорте.