6.5.3.1. При контроле вакуумным пузырьковым способом, на контролируемый участок, предварительно смоченный пенообразующим пленочным составом (ППС), устанавливается камера, в которой создается вакуум. В местах течей образуются пузыри, коконы или разрывы пленки, видимые через прозрачный верх камеры.
6.5.3.2. Вакуум-камера может иметь различную форму в зависимости от конструкции ОК и вида сварного соединения. Для стыковых сварных соединений листовых конструкций изготавливаются плоские камеры, для угловых швов - угловые, для контроля кольцевых швов трубопроводов могут быть изготовлены кольцевые камеры. Схема проведения контроля герметичности вакуумным пузырьковым способом представлена на рис.8.
Рис.8. Схема проведения контроля герметичности вакуумным пузырьковым способом:
1 - вакуумметр; 2 - вакуумный клапан; 3 - окно вакуумной камеры; 4 - резиновое уплотнение; 5 - объект контроля; 6 - пузырь в месте сквозного дефекта; 7 - сварной шов со сквозным дефектом; 8 - пенообразующий пленочный состав (ППС)
6.5.3.3. Контроль осуществляется в последовательности:
- на контролируемый участок незамкнутой конструкции ОК наносится пенообразующий пленочный состав;
- на контролируемый участок устанавливается вакуумная камера;
- в вакуумной камере создается давление 29,9 кПа - 76,5 кПа [200-600 мм рт.ст.];
- время с момента нанесения состава до момента осмотра не должно превышать 10 мин;
- визуальный осмотр контролируемого участка осуществляется через прозрачный верх камеры.
Примечания:
1. Для обеспечения полного контроля всего сварного соединения вакуум-камера должна устанавливаться так, чтобы она не менее чем на 100 мм перекрывала предыдущий проконтролированный участок шва.