ТТК. Технология зачистки (очистки внутренних поверхностей) резервуаров от остатков нефтепродуктов
3 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА, РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДЛЯ ЗАЧИСТКИ РЕЗЕРВУАРОВ
3.1 Для выполнения технологических операций по зачистке резервуаров необходимы следующее основное оборудование, системы и устройства, сертифицированные в установленном порядке:
3.1.1 Насосная установка на базе ПСГ-160 представляет собой двухступенчатый центробежный насос 6НГМ-72 с приводом от двигателя автомобиля. Производительность насоса 110-160 м
/ч и давление 5-14 кПа (50-140 м вод.ст.). Насосная установка предназначена для подачи моющего раствора ТМС на очистку резервуара и на гидроэлеватор (эжектор).
3.1.2 Гидроэлеватор Г-600А (эжектор) работает на принципе эжекции и обеспечивает откачку образующейся в процессе мойки эмульсии и механических примесей (песок, ржавчина и т.д.) из очищаемого резервуара.
Производительность гидроэлеватора Г-600А зависит от давления рабочей жидкости в напорной линии. При давлении 0,8 Па производительность составляет 600 л/мин (36 м/ч). Для подземных резервуаров следует использовать эжектор ЭВЗ-20 ПМ (Приложение К).
3.1.3 Рукава с соединительными головками служат для прокладки коммуникационных линий между оборудованием (насос, моечная машинка, гидроэлеватор и т.д.), по которым циркулирует рабочая жидкость. В технологической схеме применяются бензостойкие прорезиненные рукава внутренним диаметром 51, 66, 77 мм и упрочненные проволочной спирали рукава с внутренним диаметром 75 и 125 мм.
3.1.4 Рукавное разветвление трехходовое РТ-80 предназначено для управления потоком рабочей жидкости в рукавных линиях.
3.1.5 Ствол ручной доочистки РС-Б применяется для смыва остатков шлама с днища очищенного резервуара к гидроэлеватору. Производительность ствола, зависит от давления у насадка и изменяется от 0,35 л/с при давлении 0,4 МПа (40 м вод.ст.) до 4,0 л/с при давлении 0,6 МПа (60 м вод.ст.).
3.1.6 Переходники служат для соединения рукавов разных диаметров между собой.
3.1.7 Рукавные задержки устанавливаются при прокладке рукавных линий по вертикали.
3.2 Устройства для механизированной мойки резервуаров пожаробезопасными ТМС - моечные машинки (гидромониторы). Техническая характеристика некоторых из них приведена в приложении В.
3.3 Устройства для принудительной вентиляции резервуаров (электровентиляторы, пароэжекторы). Техническая характеристика пароэжекторов приведена в приложении Г. Выбор количества вентиляторов и их характеристики должны обеспечивать требуемый режим вентиляции, приведенный в таблице приложения С.
3.4 Система флегматизации атмосферы резервуара, приложение Д.
3.5 ТМС. Наименование и количество ТМС определяется в зависимости от удаляемого нефтепродукта, конструкции резервуара. Общедоступные ТМС: МЛ-51, МЛ-52, МЛ-72, Лабомид-203М (Темп-300) и другие. В качестве моющего средства может применяться вода (горячая вода) и вода в смеси с ТМС.
Применение ТМС - выбор температуры подогрева, дозировка, условия отделения от продуктов размыва и другие параметры применения должны быть в соответствии с инструкциями заводов - изготовителей этих ТМС.
3.6 Система приготовления, хранения, регенерации ТМС, сбора продуктов зачистки, включающую:
- каскадный отстойник, приложение Ж;
- системы трубопроводов для подачи ТМС в резервуар и выкачки продуктов зачистки;
- теплообменник;
- насосы подачи ТМС;
- устройство для сбора продуктов зачистки и экстрагирования остаточного нефтепродукта из него, приложение И.
3.6 Система энергообеспечения оборудования (насыщенный водяной пар, электроэнергия).
3.7 Резинотканевые рукава (паровые, водяные диаметром 32 и 50 мм) с запорной арматурой.
3.8 Переносной пульт управления (электрощит) с пусковой аппаратурой и кабелями.
3.9 Транспортные и грузоподъемные средства.