Строительство новых производственных объектов их реконструкция, перепрофилирование проводится согласно требованиям санитарно- эпидемиологических правил и нормативов (СаНПиН 2.2.1/2.1.1. 1200-03), размещение - в соответствии с господствующими среднегодовыми векторами "розы ветров", исключающими загрязнение бассейна атмосферного воздуха населенных пунктов.
В целях обеспечения ветеринарной и экологической безопасности на птицеводческих предприятиях:
- объекты размещаются друг от друга и производственных объектов, промышленных предприятий, населенных пунктов и т.д. на расстоянии, обеспечивающем санитарные зоны;
- производится единовременное заполнение поголовьем бройлеров всей площадки с единовременным убоем всего поголовья птицы, что обеспечивает залог здоровья птицепоголовья, проведение эффективных мер обеззараживания и санации производственных помещений (птичников);
- на комплексах функционируют высококвалифицированные ветеринарные службы и производственные лаборатории, осуществляющие соответствующий ветеринарный и санитарный контроль производственной деятельности;
- на всех производственных объектах действуют санпропускники;
- на объектах действует система "чистых" и "санитарных дорог", которая обеспечивает соответствующий уровень эпидемиологического состояния объектов;
- административно-бытовые объекты, вход в которые оборудован специальными дезинфекционными ковриками, находятся вне территории производственных предприятий.
Все вышеперечисленные факторы призваны обеспечивать здоровье сотрудников, работающих на птицеводческих предприятиях, покупателей продукции птицеводства и выращиваемой птицы, а также максимально возможный уровень ее сохранности и привесов.
Программа наряду с перечнем задач прямого производственного характера предполагает решение возникающих и накапливающихся экологических проблем.
С учетом реальных обстоятельств применяемые технологические решения, в основу которых положен экологический императив, реализуются с использованием минимума капитальных вложений на строительство и эксплуатацию, систем утилизации для получения обеззараженных, эффективных органических удобрений, оказывающих многостороннее действие на все основные агрономические функции почвы, что позволяет увеличивать урожайность с вовлечением в оборот элементов питания органического и минерального характера некогда отчуждаемых участков с урожаем на фуражные цели.
В соответствии с рекомендациями специалистов и решениями, принятыми департаментом агропромышленного комплекса области, ведется подготовка трех основных (базовых) технологических решений, рекомендуемых предприятиям для переработки отходов, которые разработаны с условием обеспечения экологической, ветеринарно- санитарной безопасности в производстве, а также получения качественных органических удобрений, отвечающих требованиям промышленного производства и обеспечивающих экономический эффект конкретных проектов.
В качестве базовых технологий предлагаются следующие разработки:
- переработка жидких стоков комплексов крупного рогатого скота;
- переработка жидких стоков свиноводческих ферм;
- переработка подстилочного помета птицы.
В структуре ЗАО "Приосколье" имеются 2 полигона по производству биоорганических удобрений в Новооскольском и Волоконовском районах, мощностью по 200 тыс. тонн помета в год каждый.
С площадок откорма бройлеров ежедневно от 800 до 1000 тонн подстилочного помета (помет+солома) завозится на полигоны биокомпостирования. На площадках полигонов по производству биоорганических удобрений производится укладка и буртовка помета. На одной площадке размещаются по 30-32 бурта, средний тоннаж каждого- 300 тонн.
Доставленный помет разрыхляется и частично измельчается ворошителем компоста TORTURN , который и формирует бурты установленной формы и размера. В целях ускорения созревания компоста и предотвращения возгорания осуществляется орошение помета водой из гидрантов и ассенизаторских машин.
После первичной обработки водой компост снова перемешивается ворошителем и орошается водой повторно.
Период созревания биокомпоста происходит за 40-45 дней, в течение которых подвергается 15 раз процессу ворошения.
Выход готового продукта составляет 80 процентов от массы первичного помета. Основными потребителями его являются зерновые компании.
Данная технология основана на использовании процесса биоконверсии материала подстилки с использованием комплекса микроорганизмов — деструкторов в анаэробных условиях при минимальных потерях содержащегося в нем азота, в том числе аммонийного. Функционирует упрощенная схема переработки пометной массы с обязательной инокуляцией концентратов микроорганизмов, выращенных на технологической установке ООО "НТЦ БИО", с одновременным увлажнением исходного материала. Важнейшим следствием этого технического решения является не только обеспечение санитарно-гигиенических требований, но и высокий потребительский уровень биологически активных удобрений, обеспечивающих дополнительную коммерческую эффективность применения биокомпостов.
Предусматривается несколько направлений использования биоудобрений и соответственно различных товарных форм их производства. Основное направление - использование биокомпостов отгрузкой навалом с компостного полигона на прилегающие поля зерновых компаний и предприятий агрохолдингов. Предполагается предусмотреть производство гранулированных биоудобрений, фасуемых в мешки, для реализации населению и на экспорт.
В соответствии с планом научно-исследовательских работ департамента агропромышленного комплекса области ООО "НТЦ БИО" подготовило исходные данные разработки проекта производства биоорганических удобрений для ЗАО "Приосколье". Разработка технологического проекта утилизации пометной подстилки и последующее тиражирование технического решения на другие объекты поручены ОАО "Белагротех".
Департаментом агропромышленного комплекса области совместно с руководителями ООО "НТЦ БИО", ЗАО "Белая птица" и ООО "Белгранкорм" разработаны технологические мероприятия по решению вопросов утилизации подстилочного помета и условия совместного сотрудничества, определены условия соглашения об участии каждой из заинтересованных сторон в решении задач, в соответствии с которыми финансирование и практическую реализацию проекта утилизации помета
осуществляют управляющие компании агрохолдингов и руководители производственных предприятий.
За 2010 год на предприятиях агропромышленного комплекса области произведено навозных стоков 7894,4 тыс. тонн;