Вид продукции | Фактический расход на 1 тонну продукции | ||||||||||||||
электроэнергии, кВт.ч | теплоэнергии, Мкал | топлива, кг у.т. | |||||||||||||
1994 г. | 2000 г. | 2005 г. | 2008 г. | 2009 г. | 1994 г. | 2000 г. | 2005 г. | 2008 г. | 2009 г. | 1994 г. | 2000 г. | 2005 г. | 2008 г. | 2009 г. | |
Переработка нефти, | 33,9 | 52,4 | 36,7 | 35,2 | 23,4 | 213,4 | 214,2 | 141,8 | 121,5 | - | 53,9 | 70,6 | 74,4 | 73,6 | - |
Руда железная | 101,1 | 113,6 | 95,4 | 95,1 | 101,3 | - | - | - | - | 45,4 | - | - | - | - | 5,4 |
Аммиачная селитра | 999,6 | 355,4 | 326,6 | 382,6 | 322,1 | 2919,6 | 1137,4 | 592,5 | 678 | 586,9 | - | - | - | - | - |
Спирты бутиловый и | 3554,3 | 1066,3 | 2954,3 | 5222 | 5200,6 | 12969,2 | 4841,1 | 7219,2 | 9825 | 10213 | 399 | 212 | 508 | 649 | 33,3 |
Целлюлоза | 1004,6 | 820,6 | 697,8 | 677,1 | 620,7 | 7509,5 | 5645,2 | 4426 | 4148 | 3733,2 | 74,4 | 49,8 | 48,2 | 33,6 | 34 |
Бумага | 1328,1 | 1152,4 | 1479,8 | 1640 | - | 1802,6 | 3556,2 | 2770 | 2366 | - | - | - | - | - | - |
Картон | 475,6 | 536,9 | 772,5 | 733 | 729,8 | 2203,8 | 3772,4 | 3800,1 | 3807 | 3757,1 | - | - | - | - | - |
Цемент | 139,5 | 179,5 | 160,0 | 123,4 | 95,4 | - | - | - | - | 9,3 | 151,0 | 143,4 | 169,3 | 176 | - |
Из приведенных в таблице 1.31 данных видно также, что самыми электроемкими видами продукции являются бутиловый и изобутиловый спирты (5200 кВт.ч/т), картон (729,8 кВт.ч/т) и аммиачная селитра (322,1 кВт.ч/т); теплоемкими - бутиловый и изобутиловый спирт (10213 Мкал/т), целлюлоза (3733 Мкал/т), картон (3757 Мкал/т) и аммиачная селитра (586,9 Мкал/т); топливоемкими - спирт (533,3 кг у.т./т).
Сопоставление энергоемкости промышленной продукции Иркутской области с другими регионами и среднероссийскими показателями показывает, что ее производство отстает по эффективности использования энергоресурсов. Из таблицы 1.30 видно, что расход энергии на переработку нефти и газового конденсата составляет 95,3 кг у.т./т и выше среднего уровня по стране на 5,6%, по сравнению с Уральским федеральным округом - в 3,8 раза, Красноярским краем - в 1,8 раза, зарубежными производителями, в частности с Японией и Южной Кореей, - в 2,4 - 3,7 раза.
Энергоемкость производства железной руды составляла 11,7 кг у.т./т - это немного выше среднероссийской (9,8 кг у.т./т) и на 20% выше, чем в Красноярском крае. Наилучший мировой показатель равен 9,8 кг у.т./т, он ниже Иркутского на 20%.
На производство спиртов бутилового и изобутилового на иркутских предприятиях расходуется в среднем 2696 кг у.т./т, в то время как на других отечественных предприятиях - 1508 кг у.т./т, т.е. наполовину меньше.
По уровню энергоэффективности производства целлюлозы и бумаги Иркутская область также отстает от российских и зарубежных производителей. Энергоемкость производства целлюлозы на предприятиях Иркутской области составляет 676 кг у.т. и превышает аналогичные показатели российских производителей в среднем на 7 - 12%. В других странах ее величина варьируется в интервале 374 - 408 кг у.т./т. Энергоемкость производства бумаги в Иркутской области составляет 540 кг у.т./т., в то время как лучшие мировые показатели находятся в следующих пределах 260 - 300 кг у.т./т.
На производство цемента и клинкера в Иркутской области расходуется 191 кг у.т./т (2006 г.). Средний показатель энергоемкости производства цемента и клинкера в России равняется 169 кг у.т./т. Лучший зарубежный показатель - 95 - 120 кг у.т./т. Основная причина высокой энергоемкости производства клинкера и цемента в нашей стране - низкая доля сухого способа производства. Он применяется только на 16% российских предприятий, в то время как в Японии - на 100% предприятий, США - 65%, Западной Европы - на 58%.
Средняя электроемкость производства первичного алюминия на российских предприятиях составляет приблизительно 16 тыс. кВт.ч/т., а в других странах она варьируется в интервале 14,3 - 15,6 тыс. кВт.ч/т., в США - 15,2 тыс. кВт.ч/т. Лучший зарубежный показатель энергоемкости составляет 12 - 13 тыс. кВт.ч/т.
Сравнение российских показателей с зарубежными показывает, что в процессах производства железной руды, алюминия, целлюлозы, бумаги и цемента имеется достаточный потенциал для повышения энергоэффективности.