3.1. Технологический процесс испытания и утилизации зарядов РДТТ методом сжигания на стендовых комплексах включает следующие этапы:
- прием изделий РДТТ, сборку и их снаряжение;
- дефектоскопию зарядов РДТТ с использованием рентгеновского, гамма-излучения и ультразвука;
- флегматизацию топлива (заполнение трещин и полостей специальным составом (при необходимости));
- термостатирование топлива минусовое и плюсовое при подготовке к испытанию РДТТ;
- подготовку щелочного раствора, нейтрализующего токсичные вещества в газовом потоке;
- сжигание заряда твердого топлива в режиме дистанционного управления процессом из измерительной лаборатории (пультовой);
- очистку внутренних поверхностей корпусов двигателей от шлаков после сжигания заряда ракетного твердого топлива;
- выделение из нейтрализующего раствора оксида алюминия и хлорида натрия с последующей упаковкой.
3.2. При дефектоскопии топлива с использованием ионизирующего излучения персонал должен обеспечиваться защитой от воздействия вредных физических факторов. Дефектоскопия должна проводиться дистанционно с контролем по телемониторам.
3.3. В процессе испытания и утилизации РДТТ должен осуществляться контроль за работой технологических систем по показаниям приборов контроля.
3.4. Вход персонала в огневой бокс по завершении испытания или утилизации РДТТ допускается в разрешенное регламентом время после прекращения горения смесевого ракетного твердого топлива (далее - СРТТ), охлаждения корпуса и проветривания помещения.
3.5. Эксплуатационные режимы и аппаратурное оформление технологических процессов должны обеспечивать:
- максимально возможное снижение воздействия на персонал физических, химических и психоэмоциональных факторов производственной среды;
- возможность проведения визуального дистанционного контроля за ходом технологического процесса, в том числе с использованием промышленного телевидения.
3.6. Производственные стоки, образующиеся при испытании и утилизации зарядов РДТТ, должны разделяться на жидкую и твердую составляющие. При этом жидкая составляющая, содержащая растворимые вредные вещества, должна направляться на локальные очистные сооружения стендового комплекса для специальной очистки и обезвреживания, а твердая, содержащая соединения алюминия и хлорид натрия, подвергаться дальнейшей переработке. Процесс перемещения твердой составляющей отходов на переработку (сушку, фасовку, упаковку) должен быть максимально механизирован и автоматизирован.
3.7. Технологический процесс при изготовлении порошка (гранул), состоящего из соединений алюминия и хлорида натрия, должен исключать пылящие операции, а при их наличии предусматривать систему вентиляции для очистки воздуха рабочей зоны и объектов производственной среды до уровня предельно-допустимых концентраций токсичных веществ в этом процессе.
3.8. Сушку порошкообразных соединений алюминия и хлорида натрия следует проводить в закрытых аппаратах непрерывного действия, оборудованных системой вытяжной вентиляции с последующей очисткой удаляемого воздуха.
3.9. Фасовку и упаковку порошкообразных веществ необходимо осуществлять на специальном оборудовании, изолированном в боксах или установленном в отдельном помещении. При этом оборудование должно обеспечиваться вытяжными устройствами.