СП 77.13330.2016 Системы автоматизации. Актуализированная редакция СНиП 3.05.07-85

     6.6 Испытания трубных проводок

6.6.1 Полностью смонтированные трубные проводки испытывают на прочность и плотность.

Вид (прочность, плотность), способ (гидравлический, пневматический) принимают в соответствии с рабочей документацией.

6.6.2 Величину пробного давления (гидравлического и пневматического) на прочность и плотность в трубных проводках (импульсных, дренажных, питающих, обогревающих, охлаждающих, вспомогательных и командных систем гидроавтоматики) при отсутствии указаний в рабочей документации следует определять по формуле

,                                                             (1)

где - расчетное рабочее давление трубопровода, МПа;

- - допускаемое напряжение для материала трубопровода при 20°С;

- - допускаемое напряжение для материала трубопровода при максимальной положительной расчетной температуре.

Для всех элементов трубопровода, за исключением болтов (шпилек), принимают наименьшее для всех материалов отношение  .

Вакуумные трубопроводы испытывают на прочность и плотность давлением 0,2 МПа. Приведенные в пункте 6.6.2 требования соответствуют разделу 13 ГОСТ 32569-2013.

6.6.3 Командные трубные проводки, заполняемые воздухом при рабочем давлении 0,14 МПа (1,4 кгс/см), следует испытывать на прочность и плотность пневматическим способом пробным давлением =0,3 МПа (3 кгс/см).

6.6.4 Для испытаний применяют манометры:

- с классом точности не более 1,5;

- с диаметром корпуса не менее 160 мм;

- с пределами измерения, равными 4/3 измеряемого давления.

6.6.5 Испытания пластмассовых трубных проводок и пневмокабелей производят при температуре испытательной среды, не превышающей 30°С.

6.6.6 Испытание пластмассовых трубных проводок разрешается производить не ранее чем через 2 ч после выполнения последней сварки труб.

6.6.7 Перед проведением испытаний на прочность и плотность все трубные проводки независимо от назначения должны быть подвергнуты:

а) внешнему осмотру с целью обнаружения дефектов монтажа, соответствия их рабочей документации и готовности к испытаниям;

б) продувке, а при указании в рабочей документации - промывке.

6.6.8 Продувку трубных проводок производят сжатым воздухом или инертным газом, осушенным и очищенным от масла и пыли.

Трубные проводки для пара и воды допускается промывать рабочей средой.

6.6.9 Продувку трубных проводок производят давлением, равным рабочему, но не более 4 МПа (40 кгс/см).

Продувку следует производить в течение 10 мин до появления чистого воздуха.

Продувку трубных проводок, работающих при избыточном давлении до 0,1 МПа (1 кгс/см) или абсолютном давлении от 0,001 до 0,095 МПа (от 0,01 до 0,95 кгс/см), следует производить воздухом давлением не более 0,1 МПа (1 кгс/см).

6.6.10 Промывку трубных проводок следует производить до устойчивого появления чистой воды из выходного патрубка или спускного устройства промываемых трубных проводок.

По окончании промывки трубные проводки должны быть полностью освобождены от воды и, при необходимости, продуты сжатым воздухом.

После продувки и промывки трубные проводки должны быть заглушены или подключены по постоянной схеме.

Конструкция заглушек должна исключать возможность их срыва при пробных давлениях.