Сырой осадок из первичных отстойников 1-й, 2-й и 3-й очередей насосами подается в камеру смешения сооружений промывки и уплотнения осадка. Из камеры смешения осадок поступает в камеру промывки, в которую для улучшения процесса промывки подается также сжатый воздух и техническая вода. Воздух в камеру промывки подается по воздухопроводу от существующей воздуходувной станции, расположенной на территории очистных сооружений. В камере промывки установлен гидроэлеватор для удаления песка, образующегося в результате промывки осадка. Песковая пульпа по пескопроводу направляется в песковую яму.
Промытый от песка сырой осадок поступает в илоуплотнитель, где происходит уплотнение осадка. Илоуплотнитель диаметром 30 м оборудован скребковым механизмом для сбора уплотненного осадка в приямке илоуплотнителя. Из илоуплотнителя осадок насосами перекачивается в приемный сборник осадка объемом 34 м3. Далее из приемного сборника осадок поступает в мацераторы для отделения грубых отбросов, находящихся в сточных водах, что обеспечивает защиту насосов-дозаторов и ситовых лент фильтр-прессов от повреждений крупными твердыми включениями из осадков. Затем осадок (избыточный ил) подается во всасывающий трубопровод насосов-дозаторов осадка.
Для улучшения водоотдающих свойств осадок (избыточный ил) обрабатывается раствором флокулянта. Приготовление раствора флокулянта производится в станции приготовления раствора флокулянта растворением товарного катионного высокомолекулярного порошкового флокулянта в воде питьевого качества. Подача порошкового флокулянта в загрузочный бункер осуществляется вручную. Станция для приготовления раствора флокулянта работает в автоматическом режиме.
Рабочий раствор флокулянта насосами-дозаторами подается во всасывающий трубопровод насосов-дозаторов осадка. И далее в нагнетательный трубопровод, где образующиеся локкулы стабилизируются и достигают оптимального состояния для обезвоживания. Предварительно обработанный раствором флокулянта осадок на первом этапе обезвоживания подвергается сгущению на ленточном сгустителе СГ-20, за счет гравитационного фильтрования осадка через фильтровальную сетку. Далее сгущенный осадок влажностью 94% подается на ленточные фильтр-пресса ПЛ-20. Смесь осадка и раствора флокулянта равномерным слоем подается на верхнюю ситовую ленту, где происходит процеживание содержащейся в нем воды и перемешивание осадка с помощью специальных приспособлений. Далее осадок поступает в зону отжима между верхней и нижней ситовыми лентами, в которых происходит дальнейшее обезвоживание за счет увеличивающегося давления.
Ситовые ленты с осадком проходят через 8 валов, диаметры которых по ходу движения уменьшаются.
В пределах валов, наряду с отжимом за счет сжатия накладываются усилия сдвига, вызванные разными линейными скоростями лент. Натяжение и параллельность движения лент отслеживается и осуществляется автоматически пневматической системой, работающей от компрессора через ресивер. После прохождения зоны прессования ленты расходятся и спрессованный обезвоженный осадок (кек) срезается ножами из полимерного материала.
Сбор и перемещение обезвоженного осадка осуществляется при помощи горизонтального и наклонного конвейеров, соединенных между собой переходным тройником. После наклонного конвейера обезвоженный осадок сбрасывается в автотранспорт и перевозится на специализированную площадку для компостирования.
В ходе работы ленточного фильтр-пресса каждая лента подвергается постоянной промывке (регенерации). Для обеспечения требуемой величины напора в трубопроводе промывной воды (не менее 0,5 Мпа) установлены погружные насосы GRUNDFOS. Конструкция узла промывки позволяет осуществлять механическую чистку форсунок, через которые на ленту поступает промывная вода. В технологической схеме предусмотрена очистка промывной воды фильтрами-грязевиками ФГА, установленными на напорных трубопроводах насосов промывной воды. Образующийся фильтрат, а также загрязненная промывная вода от фильтровальных лент собирается в поддон фильтр-пресса и далее самотеком поступает в систему канализации с последующим отводом в "голову" очистных сооружений.
Расход воды на промывку ленточных сгустителей СГ-20 и фильтр-прессов ПЛ-20 составляет 30 м3/ч.
Для обеспечения требуемой величины натяжения фильтровальных лент ленточных сгустителей СГ-20 и фильтр-прессов ПЛ-20, а также для предотвращения их схода используется пневмосистема узлов регулировки лент, которая работает от компрессоров МК 101-25-2.
Автоматическая система управления ленточными сгустителями СГ-20, ленточными фильтр-прессами ПЛ-20 и оборудованием комплекса обезвоживания (насосов-дозаторов осадка, флокулянта) исключает необходимость ручных операций. Низкое энергопотребление достигается за счет использования современного электропривода с частотным регулированием.
Автоматическая пневматическая система обеспечивает равномерность натяжения лент. Положение лент контролируется датчиками и регулируется пневмоцилиндрами. Ситовые ленты приводятся в движение моторредуктором.
В случае аварийной остановки цеха механического обезвоживания осадка либо по другой причине, по которой подача осадка на обезвоживание невозможна, сырой осадок с очистных сооружений перекачивается на существующие иловые пруды.
Потребность цеха МОО в основных видах ресурсов.