ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕТОДИЧЕСКОГО ПОСОБИЯ "СИСТЕМА ВЕДЕНИЯ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА В РЕСПУБЛИКЕ САХА (ЯКУТИЯ) НА ПЕРИОД 2016 - 2020 ГОДОВ"
4.3. Технология производства кормов
Технология заготовки сена. В настоящее время для заготовки сена в Республике Саха (Якутия) применяются следующие варианты технологии:
- механизированная заготовка с использованием стогообразователей, при которой сено сушится в прокосах и в валках, а с валков подбирается стогообразователем. На пойменных сенокосах среднего и низкого уровня для образования стога используется подборщик-стогообразователь В.Н. Исакова, а на суходольных сенокосах - стогообразователь СПТ-60, или погрузкой погрузчиком стогометателем на сани-стоговозы;
- механизированная заготовка сена с прессованием в рулоны, применяющаяся на отдаленных мелкодолинных и аласных сенокосах с просушкой трав на прокосах и в валках, а также в целях реализации с транспортировкой на дальние расстояния (районы);
- полумеханизированная заготовка с механизацией кошения, ворошения и сгребания в валки, с просушкой трав в прокосах и валках. При этом из валков вручную делают копны, а стогование выполняют вручную, но с ручной укладкой на тракторные сани-стоговозы;
- полностью ручная заготовка сена. Применяется на закочкаренных и заболоченных лугах и на неудобьях, включая и подноску копен к месту стогования (на носилках).
Довольно широко применяется полно-механизированная заготовка сена с прессованием в рулоны. Менее распространена заготовка сена с использованием стогообразователя СПТ-60.
Технология приготовления силоса. Силосование - биологический метод консервирования зеленых и сочных кормов, а также отходов полеводства и отраслей пищевой промышленности. В его основе находится процесс молочнокислого брожения. После тщательной изоляции массы от доступа воздуха молочнокислые бактерии сбраживают содержащийся в ней сахар в молочную, частично уксусную кислоты, которые подкисляя ее до рН 4,2 и ниже, создают условия для устранения жизнедеятельности гнилостных, маслянокислых газообразующих бактерий, портящих корм.
Оптимальная влажность силосуемой массы 60 - 70%. Силосование массы влажностью выше 75% приводит к снижению качества силоса и его сохранности. Силосные культуры влажностью выше 70% к моменту уборки рекомендуется закладывать в траншеи с добавлением сухой измельченной соломы, а травы провяливать с тем, чтобы снизить содержание воды минимум до 70%.
Массу в траншеи укладывают ровными слоями по всей длине или наклонными слоями заполняют до верха один конец траншей. Силосуемую массу сгружают на площадке у одного из торцов траншеи, а далее перемещают ее бульдозером или навешенной на трактор волокушей к месту укладки. Массу уплотняют в течение всего процесса заполнения траншеи и тем более тщательно, чем ниже влажность силосуемого сырья. Нагрузка, на уплотняющий гусеничный трактор следующая при влажности сырья 60 - 70% - 120 - 150 т, 71-75% - 160-180, 76-80% - 200-250 и более 80% - 300 т. Загружают траншеи выше краев в расчете на осадку [12].
Силосование следует проводить в сжатые сроки. Максимальная продолжительность заполнения траншеи - 5-7 дней. После заполнения траншеи в тот же день силосуемую массу укрывают сверху полиэтиленовой пленкой. Пленка обеспечивает защиту силоса от воздействия внешних факторов, может применяться как для укрытия, так и для выстилания дна и стенок траншей.
С целью уменьшения потерь корма и применения средств механизации силосные траншеи должны быть с облицованными стенками и твердым основанием. Боковые стенки должны иметь наклон 10 наружу, дно траншеи должно иметь уклон до 2 к одному из торцов, в сторону места выемки силоса.
Учет силосованных кормов. Определять количество заложенного силоса нужно не ранее, чем через 20 дней после окончания загрузки данного силосного сооружения. Объем силоса в заглубленных траншеях определяется по формуле:
где: Д1 - длина силосной траншеи по верху;
Д2 - длина силосной траншеи по дну;
Ш1 - ширина силосной траншеи по верху (если после осадки корм находится на уровне или выше краев траншеи;
Ш2 - ширина силосной траншеи по дну;
В - глубина траншеи минус расстояние от края траншеи до уровня корма (с учетом толщины покрышки) если корм осел ниже краев траншеи;
или В - глубина траншеи плюс половина высоты куполообразного верха (если уровень корма после осадки остался выше краев траншеи).
Измерив траншею и посчитав по формуле емкость траншеи в кубических метрах, определяют вес силоса. Для этого умножают вес одного кубического метра готового силоса (в кг) на объем силоса (в куб. м). Для расчетов рекомендуется принимать вес одного кубического метра готового силоса из измельченного овса равным 575 кг, из подсолнечника - 750 кг, из вико-овсяной смеси - 500 кг.
Для повышения качества силоса и снижения потерь питательных веществ, при силосовании рекомендуем добавление препаратов Сахабактисубтил или Норд-Бакт на основе штаммов бактерий Bacillus subtilis ТНП-3 и Bacillus subtilis ТНП-3.
Технология силосования растительной массы с использованием биологических препаратов на основе местных штаммов бактерий (ТНП-3, ТНП-5) Bacillus subtilis. Для приготовления силоса, в силосную массу вносят микробные препараты, Сахабактисубтил или Норд-Бакт, содержащие 5X10(9) КОЕ/мл, из расчета 100 мл препарата суспензии на 1000 кг силосной массы. Для этого 100 мл препарата Сахабактисубтил или Норд-Бакт разбавляют до 4 литров водой и вносят на 1 тонну силоса. Микробный препарат усиливает ферментативные процессы, предотвращает развитие патогенной и условно-патогенной микрофлоры, тем самым способствует сохранению питательных веществ и повышению качества силоса.
Для внесения биопрепаратов в растительную массу при силосовании применяется насосно-дозирующий комплекс НДК-12. Комплекс работает как на передвижных технических средствах, так и стационарно. На тракторе, уплотняющем силосную массу в траншее, помещают емкость с рабочим раствором, который разбрызгивается с помощью насоса-дозатора, что обеспечивает равномерное внесение препарата по всей толще силоса [13].
Технология производства сенажа в упаковке. В последние годы в развитых странах разработана новая технология эффективного способа сохранения питательных веществ в кормах - сенажирование в упаковке пленкой. В России также начали широко внедрять эту передовую технологию. Технология "сенажа в упаковке" внедряется в республике начиная с 2004 года. При заготовке сенажа в упаковке применяется кормозаготовительное оборудование "Сенаж в упаковке".
Технологию производства "сенажа в упаковке" правомерно относят к наиболее прогрессивным. При сенажировании теряется меньше сухого вещества корма, чем при производстве сена и силоса. Правильно приготовленный сенаж по кормовой и биологической ценности приближается к свежескошенной траве. Сенаж из трав позволяет как бы продолжить пастбищный тип кормления скота в стойловый период. По содержанию питательных веществ сенаж, заготовленный при строгом соблюдении рекомендуемой технологии, обеспечивает их сохранность в пределах 80 - 84%.
Уборку на сенаж надо начать с посевов озимой ржи с III декады июня, далее последовательно убирают посевы 1, 2, 3, 4 сроков. Тогда уборка на сенаж растянется с III декады июня до сентября - октября. Это способствует спокойной, ритмичной работе кормозаготовительного комплекса до глубокой осени. Уборка на сенаж обычно проводится по мере наступления фаз молочной спелости у злаковых и цветения - плодообразования у бобовых.
Применение кормозаготовительного оборудования по технологии сенажа в упаковке осуществляется в комплексе, так как все сельскохозяйственные машины выполняют взаимосвязанный технологический цикл.
Кошение - первая технологическая работа, рекомендуются косилки-плющилки, а не тракторные, какими пользуется большинство хозяйств республики, нарушая тем самым технологию. Рекомендуемая косилка-плющилка BRC 225/90, одновременно кошением проводит процесс плющения, и таким образом, растения попадают в валки в расплющенном состоянии. Такие сбитые, разломанные, сплющенные растения быстрее сохнут, чем целые растения.